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鑄造是制造業(yè)的基礎。砂型鑄造因為成本較低，且生產(chǎn)效率較大，需要的設備及工藝簡單，所以在當前鑄造行業(yè)中被普遍采用。由于鑄造需消耗大量的原材料及輔助材料，且生產(chǎn)過程中要排放大量煙塵、廢砂等污染物。因此，鑄造冶金過程中，鑄造廢砂再生循環(huán)利用已成為業(yè)內關注和研究的重要課題。
目前，國內鑄造廢砂的重復利用率低于15％，對這些廢砂絕大部分采用填埋方式處置。若鑄造廢砂堆放層厚度按3m設置，則每年需要20km2土地堆放廢砂，還要投入新砂保證鑄造行業(yè)正常生產(chǎn)。鑄造廢砂直接排放不但造成資源的浪費，而且其內部成分復雜，廢砂固廢的直接填埋或排放會產(chǎn)生垃圾滲水，進一步污染水體、土壤、農作物、河流及地下水等，對環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。與此同時，隨著國家對鑄造廢砂固體廢物排放總量的進一步嚴格控制，生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保成本也在逐年提高，亟待解決。
針對上述問題，項目創(chuàng)新研發(fā)了廢砂兩級焙燒技術。基于爐內精準控溫，廢砂經(jīng)爐頂入爐并一次焙燒，后至逆流式熱交換區(qū)二次焙燒，余熱通過空氣熱交換循環(huán)利用實現(xiàn)節(jié)能提效，避免了有機物殘留與膨潤土燒結；發(fā)明了一種鑄造廢砂再生工藝。采用廢砂破碎、加熱、研磨、磁選、篩分五道工序設置，通過專用裝備配套及工藝參數(shù)優(yōu)化，有效提高了廢砂回收率、再生砂生產(chǎn)效率和質量；研制了滾筒破碎機、高效研磨機、節(jié)能焙燒爐等成套生產(chǎn)設備，配套開發(fā)了鑄造廢砂再生管控方法及系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品質量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢砂再生一站式全自動生產(chǎn)。
項目具有自主知識產(chǎn)權，已獲多件國家授權發(fā)明專利。項目產(chǎn)品已通過機械工業(yè)造型材料重要鑄件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測中心檢測，所檢項目符合相關標準要求。并被溧陽市新力機械鑄造有限公司、溧陽市金橋機械有限公司、溧陽市北方機械有限公司等單位使用，用戶使用表明：再生率高、穩(wěn)定性好、降本增效明顯。

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