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2021年1月1日，由國家生態環境部、國家發展改革委、公安部、交通運輸部、國家衛生健康委員會聯合發布的《國家危險廢物名錄》（2021年版）正式施行。明確將“電解鋁過程中電解槽維修及產生的廢渣”、“電解鋁過程中產生的鹽渣、浮渣”、“再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產生的浮渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和鋁灰”列為危險廢物管理。
鋁灰從來源上可分為電解鋁灰和再生鋁灰。在鋁電解過程中產生的浮渣稱為電解鋁灰，1噸電解鋁大約能產生10~15千克鋁灰，產量約為80~100萬噸/年；在廢鋁再生、重熔過程中產生的浮渣稱為再生鋁灰，每噸鋁加工應用的全過程將產生100~200千克的再生鋁灰，如加上鋁灰歷史存量和產能發展排放增量，其雙層疊加量更為驚人。
目前，我國的大部分企業普遍采用鋁灰提取金屬鋁后送第三方危廢處置機構處理的技術方案（通常電解鋁生產、再生鋁生產、鋁錠熔鑄過程中產出的鋁灰，金屬鋁的含量約為20%~60%，一次鋁灰分離出金屬后的細灰，金屬鋁的含量約為5%左右），此方案雖能實現金屬鋁的回收利用，但忽略了鋁灰中氟、氮、氯等有價元素的提取利用，不僅浪費了資源，還增加了環保成本，亟待解決。
項目基于氮化鋁催化水解技術，研發了氮化鋁專用催化劑，采用有機酸鈉、氨基酸鈉、氫氧化鈉等為原配料，通過配方優化，保證了氮化鋁催化水解效果；創新了三段法脫氨工藝。采用鋁灰加水化漿初脫氨、制漿再脫氨、催化劑終脫氨三段工藝，通過對工藝參數精確控制，避免了劇烈脫氨催化反應，確保了氨氣安全、高效回收；形成了鋁灰全封閉處理成套裝備。通過將催化脫氨系統、氨氣回收系統、固液分離系統等模塊化集成，實現了鋁灰中鋁、氟、氮、氯等元素分離和提純，大幅提高了鋁灰無害化處理、資源化利用效率和價值，有利于環境保護。
項目具有自主知識產權，已獲得國家授權發明專利；項目產品經湖南華環檢測技術有限公司等單位檢測，所檢項目符合相關標準要求；項目技術及裝備已被興化市永泰新材料有限公司等單位采用，反映良好，市場應用前景廣闊。

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