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    “臭氧氧化深度處理制藥廢水技術及裝備”為天俱時集團自主立項研發項目，起始時間為2016年1月-2017年12月，于2018年3月通過河北省科學技術情報研究院鑒定。技術團隊通過對臭氧微納米氣泡發生技術、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協同氧化技術、生物膜技術的研究與開發，經過反復試驗，并通過技術耦合，將各工藝有機的組合在一起，開發了臭氧催化氧化廢水深度處理技術并形成了成套工藝技術裝備。本項目核心技術主要包括微納米氣泡發生技術、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協同氧化技術、生物膜處理新型生物填料等。經處理后工業廢水COD、BOD、氨氮、色度等出水指標符達到GB18918-2002一級A標準要求。解決了困擾制藥行業廢水深度處理的難題，具有良好的應用前景。

    1.微納米氣泡產生技術：本設備針對制藥廢水性質特點、臭氧氧化反應特點，運用流體力學原理，設計開發了高效的臭氧微納米氣泡發生裝置，大幅提升了臭氧在制藥廢水中傳質效率、氧化效率、氧化效果。
2.炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑：本設備針對制藥廢水性質特點、臭氧氧化非均相催化反應特點，研究開發了炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑，該催化劑比表面積大、活性位點多，催化活性明顯高于傳統同類型催化劑。
3.臭氧-雙氧水協同氧化技術：其是污水處理的一種高級氧化方法，機理顯示加入過氧化氫會促進羥基自由基生成，通過精準控制投加比例、PH等參數，可以大量產生具有極強氧化作用的羥基自由基，能有效去除水中的有機污染物，不存在二次污染。
4.技術耦合及工藝集成：對臭氧微納米氣泡發生系統和非均相臭氧催化氧化系統進行了集成優化，形成了一系列臭氧催化氧化處理制藥廢水技術及裝備，該裝備具有處理效率高、處理效果好、處理成本低等優點。

    本研究項目全部技術及裝備均由公司自主設計及研發，屬于多項技術自主創新，擁有自主知識產權，其中“微納米氣泡產生技術”、“炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑”、“臭氧-雙氧水協同氧化技術”等核心技術均達到國內領先水平。技術團隊通過對臭氧微納米氣泡發生技術、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協同氧化技術、生物膜技術的研究與開發，經過反復試驗，并通過技術耦合，將各工藝有機的組合在一起，開發了臭氧催化氧化廢水深度處理技術并形成了成套工藝技術裝備，申請的“一種催化臭氧化循環處理頭孢制藥廢水系統（專利號：ZL201621049928.X）”、“一種臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水系統（ZL201621050236.7）”專利，已經獲得了實用新型專利授權，經河北省科學技術情報研究院查新，結論為：“目前在國內文獻中未見相同報道。以上說明本項目具有很高的技術創新性和獨占性。

    2015-2017年，集團在本項目投入的研發費用近600萬元，其研發的核心技術已成功運用伊犁川寧生物技術有限集團、北京萬生藥業、中節能萬潤、齊魯制藥等污水治理項目，實現了產業化應用，經處理后工業廢水COD、BOD、氨氮、色度等出水指標符達到GB18918-2002一級A標準要求，為集團帶來良好的經濟及社會效益。本設備的成功應用，一方面促進了制藥企業的持續創收和穩定發展，另一方面使制藥廢水對環境的影響降至最低，并對制藥廢水回收利用創造條件。以年生產3萬噸的青霉素工業鹽為例計算，用水量約1500萬噸/年，經本技術裝備處理后COD為50mg/L，可減少COD排放3750噸/年。不僅推動了企業技術節能增效，對我省的環保事業也起到了示范作用。

    項目承擔單位天俱時集團是國家高新技術企業，擁有自主建設的化工制藥環保研發中心及多家高水平的省級技術平臺，如院士工作站、河北省博士后創新實踐基地、河北省工程實驗室、河北省工程技術研究中心，河北省企業技術中心，技術創新能力優異。并擁有澳大利亞工程院院士、國家“千人計劃”人選甄崇禮博士，國內知名化工醫藥專家、河北省有突出貢獻中青年科學王京，河北省“三三三人才”二層次環保專家陳平、河北省“三三三人才工程”第三層人選劉松，石家莊市特殊津貼化工專家韓志杰等一大批專家技術人員。同時集團成立了“臭氧催化氧化處理制藥廢水技術及裝備項目”專項研發小組，對研發工作中發現的新技術進行儲備，對創新技術具有持續的創新能力。

    本設備具有處理效率高、處理效果好、處理成本低等優點，經處理廢水出水相關指標指標符達到GB18918-2002一級A標準要求。
1.微納米氣泡產生技術。本項目設計開發的高效微納米氣泡發生裝置，運用流體力學原理，使用膜技術，通過高速循環切割過程中產生的大量微納米氣泡，氣泡直徑在200nm-4μm之間，氣泡含率85%以上，氣泡平均上升速度6mm/s。運行成本較現有臭氧氧化深度處理裝備，氧化能力提升60%以上，運行成本降低30%以上。
2.炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑。針對制藥廢水中污染物的性質特點，本項目研究開發的炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑，比表面積大、活性位點多，耐熱穩定性、抗毒穩定性、機械穩定性、化學穩定性、抗污穩定性等指標同比提升15%，臭氧利用率提升20%以上，催化劑用較市場現有催化劑用量降低60%以上；催化劑壽命達到3-5年。
3.臭氧-雙氧水協同氧化技術。通過本技術，有機物的最終降解產物為二氧化碳、水及其他礦物質同時該工藝降解有機污染物的速度同單一臭氧氧化技術相比，可提高氧化速率20%，不存在二次污染。

    目前全國各類醫藥工業企業7511家，其中大型企業294家，中型企業1437家，小微企業5780家。制藥企業被列為十二個重點污染行業之一，制藥企業水污染問題是被國務院納入重點研究對象。目前除了純制劑生產企業之外，大部分企業都有廢水深度處理的需求，按1/3需要進行深度處理計算，全國有2000多家制藥企業需要對廢水進行深度處理，平均每家企業投資100萬元計算，設備投資總市場價值20億元。
本設備運行穩定、售價低、處理成本低、操作簡單，符合當今企業發展的循環經濟、低能耗、低污染的原則。項目的實施也將產生良好的經濟及社會效益，以年生產3萬噸的青霉素工業鹽為例計算，用水量約1500萬噸/年，經本技術裝備處理后COD為50mg/L，可減少COD排放3750噸/年。不僅推動了企業技術節能增效，對我國的環保事業也起到了示范作用。 因此本設備對工業企業廢水的處理實現廢水穩定達標排放和回用有廣闊的市場空間。

    公司經過十幾年的發展，擁有大量優質的材料供應商，并與國內一批大型制藥企業建立了良好、長期的合作關系，建立了良好的行業價值鏈、企業價值鏈和業務價值鏈。公司建立客戶管理系統和供應商管理系統，以便更好的對客戶和供應商進行管理；成立維保公司，以便為客戶提供優質的售后服務。公司建立完善的供應鏈管理，實現了對產品流、信息流、資金流的綜合管理。公司擁有高質量的研究和工程實施團隊，能夠高質量、高效率的完成工程服務，完善的信息交互網絡和優質的管理團隊，大大降低了信息交互的錯誤風險，同時為避免庫存積壓導致大量資金積壓的問題，工程項目采取隨用隨買的機制，鼓勵供應商及時、準確的材料信息，保證貨物的及時供應，此外公司擁有充足的資金，為供應鏈的良好運轉提供基本保障。

    制藥廢水是目前主要的工業廢水之一，屬于高濃度難降解的有機廢水，以其有毒、有害、難降解等特點受到廣泛關注。近年來，一方面隨著制藥科學技術的不斷進步，大量新藥被研發生產的同時大量復雜的有機化合物被排放至制藥廢水中，使制藥廢水的成分日益復雜，處理難度越來越大；另一方面人們對保護生態環境，減少污染的呼聲越來越高，國家對于工業節能減排的工作也在不斷推進，制藥企業的廢水排放標準不斷提高。當前以生化處理為主的制藥廢水處理工藝已不能滿足排放標準。研究一套實用高效,能確保制藥廢水達標排放的深度處理工藝迫在眉睫。公司針對制藥工業廢水深度處理存在的瓶頸問題，研究開發了臭氧催化氧化治理工業廢水成套裝置，通過臭氧微納米發生裝置、吸附-催化和氣液固多項氧化協同氧化反應，大幅提升工業廢水深度處理的處理效果，并降低了處理成本，實現難降解工業廢水的達標排放。本裝置已在北京萬生、南京白敬宇等知名大型制藥企業產業化應用，其運行穩定、效果良好，為公司帶來了良好的經濟社會效益。

    團隊負責人姚振永，制藥環保工藝專家，高級工程師，注冊化工工程師，專注于發酵提煉工藝優化，工業化種子罐、發酵罐系統設計，補料系統優化設計，物料連消系統設計，發酵工藝無菌系統的設計，發酵產品的分離純化工藝設計及最佳設備配套方案，制藥企業環保工程工藝設計、調試及設備安裝，具有豐富的制藥、環保工程施工經驗。1992-1995年，就讀于華東理工大學化學工程專業，獲學士學位；1999-2001年，就讀于河北醫科大學藥物分析專業，獲碩士研究生學位。1995-2002年，華北制藥倍達制藥有限公司工藝員；2002-2003年，華北制藥奧奇德制藥有限公司生產部經理；2003-2010年，河北醫藥化工設計有限公司工藝室主任；2010-2012年，深圳一致藥業有限公司工業發展部副總監；2012-至今，天俱時工程科技集團有限公司副總工程師。

    馬志民，出資總額300萬元，占注冊資本的30%，2015年9月25日；
張欣巧，出資總額265萬元，占注冊資本的26.5%，2015年9月24日；
劉秀忠，出資總額90萬元，占注冊資本的9%，2015年9月22日；
王京，出資總額70萬元，占注冊資本的7%，2015年9月23日；
劉松，出資總額70萬元，占注冊資本的7%，2015年9月23日；
武亞鋒，出資總額70萬元，占注冊資本的7%，2015年9月24日；
劉金濤，出資總額70萬元，占注冊資本的7%，2015年9月23日；
陳平，出資總額45萬元，占注冊資本的4.5%，2015年9月24日；
吳少華，出資總額20萬元，占注冊資本的2%，2015年9月25日。

    團隊負責人負責研發方向的確定、研發任務的進度和總體指標的監督。核心技術成員分別負責工業廢氣處理技術研發、環保工程整體解決方案設計的整體任務規劃、設計和指導，其他成員在核心成員的指導下在規定的研發周期內完成上述三大方向中關鍵技術的突破。