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    目前，國內鋁合金輪轂的生產工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產效率高、廢品率低、勞動強度小和產品外觀優良等優點深受國內制造業青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質量控制中最重要的一個環節，目前行業內模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴重影響企業在輪轂生產同行業內的數據對標及產品競爭力，甚至影響到企業的盈利利潤。針對以上問題，本公司自主設計開發出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關控制托盤旋轉，同時對準模具噴涂面的電眼開關通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關。經過大量實驗證明，這種自動噴涂的設備，不但減少了現場操作人員的勞動強度，同時噴涂厚度、附著力等具有統一性，不受人員主管因素影響，對壓鑄工藝穩定性起到了巨大的支撐作用。

    自主開發設計出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關控制托盤旋轉，同時對準模具噴涂面的電眼開關通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關，機械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩定性，具有全面推廣性。
1.自主開發設計出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分；
2.模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關控制托盤旋轉，同時對準模具噴涂面的電眼開關通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關，機械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩定性，具有全面推廣性。

    目前，國內鋁合金輪轂的生產工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產效率高、廢品率低、勞動強度小和產品外觀優良等優點深受國內制造業青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質量控制中最重要的一個環節，目前行業內模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴重影響企業在輪轂生產同行業內的數據對標及產品競爭力，甚至影響到企業的盈利利潤。自主開發設計出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。該設備市場上目前無同類產品。該產品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強度，節約人力成本。設備維護簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。

    目前，國內鋁合金輪轂的生產工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產效率高、廢品率低、勞動強度小和產品外觀優良等優點深受國內制造業青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質量控制中最重要的一個環節，目前行業內模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴重影響企業在輪轂生產同行業內的數據對標及產品競爭力，甚至影響到企業的盈利利潤。

    針對目前模具涂料噴涂作業時間長，涂料浪費嚴重，涂料噴涂不均勻，涂料層厚度無法保障，員工健康無法保障等問題，通過自主研發智能化涂料自動噴涂設備以解決上述問題，主要開展以下研究工作：（1）設計研發模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂五大設備構件。涂料噴槍分為三種，分別噴涂白涂料（668），黃涂料（168）以及潤滑用石墨涂料（268）。檢測設備加裝紅外熱成像裝置方便實時檢測模具溫度。 設備密封室方便保護員工身體健康。涂料攪拌器及濃度檢測裝置防止涂料沉淀并控制涂料配比恒定。 加裝探頭測量涂料層厚度，控制質量穩定。采用核磁共振法控制密封室內溫度時刻穩定，保證噴涂效果。（2）噴槍噴頭工作時橫向以畫圓的方式進行，縱向貼合模具表面運行。（3）通過和人工噴涂模具效果進行對比，找出設備優勢不足，持續改進。

    自主開發設計出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。該設備市場上目前無同類產品。該產品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強度，節約人力成本。設備維護簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。該設備市場上目前無同類產品。該產品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強度，節約人力成本。設備維護簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。（1）可自動檢測輪型模具號，按照預定程序確定噴涂線路進行工作。 （2）噴涂空間與外界工人完全隔離，保障工作人員人身安全。（3）設備自動檢測涂料配比并時刻進行攪拌，如若不良立刻報警提醒，便于工作人員掌握設備運轉，實時進行調整。

    目前，國內鋁合金輪轂的生產工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產效率高、廢品率低、勞動強度小和產品外觀優良等優點深受國內制造業青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質量控制中最重要的一個環節，目前行業內模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴重影響企業在輪轂生產同行業內的數據對標及產品競爭力，甚至影響到企業的盈利利潤。自主開發設計出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。

    針對市場上現有產品存在的問題，本公司自主設計開發出一種鑄造模具智能化噴涂的設備，該設備主要包括模具圓形托盤、減速電機、電源開關、涂料噴槍、機械手臂等五個主要部分。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關控制托盤旋轉，同時對準模具噴涂面的電眼開關通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關控制托盤旋轉，同時對準模具噴涂面的電眼開關通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關，機械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩定性。 經過大量實驗證明，這種自動噴涂的設備，不但減少了現場操作人員的勞動強度，同時噴涂厚度、附著力等具有統一性，不受人員主管因素影響，對壓鑄工藝穩定性起到了巨大的支撐作用。此外，設備操作簡單、占地空間小、機械化程度高，具有可全面推廣性。

    

    鑄造模具智能化噴涂設備的項目負責人是李國利，男，碩士學歷，工程師，工作經驗豐富，多次帶領團隊進行科技項目的研發工作，團隊合作意識強，具有市場導向思維和意識。中秦興龍工業集團非常重視人才基地的建立，以發展的眼光重點推動校企合作，建立燕山大學中秦興龍實習基地；與北京理工大學合作成立專項獎學金；在清華大學成立研究生中心等，為企業和社會培養和輸送大量優秀人才。

    中秦興龍工業集團隸屬于中秦興龍投資控股有限公司，創建于1994年，是以鋁合金車輪研發制造為主，集材料研發、裝備、模具研發制造、產品檢測于一體的全球領先的汽車零配件及配套裝備生產企業。