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    課題來源：自主研發；項目名稱：人工智能物理聚合制備及應用；立項編號：JH201608110；研究日期：2015.01-2018.06；科技成果登記表號：CG002；批準登記日期：2018.06。
涂料行業被我國列入重污染產業，化學聚合法工藝主要成份為有機可揮發溶劑產生VOC的排放（其涂料生產到涂裝施工）溶劑含量占涂料重量比50%，這是給大氣污染的一個重要來源，上世紀70年代，采用“零”溶劑的熔融擠出粉末涂料工藝，有效的排除了涂料中VOC排放問題，但由于工藝上的確陷，40余年來，僅可在不到10%領域取代化學工藝油漆。
智能物理聚合涂料制備及應用于2015年5月內部立項，2016年底，2017年初針對本產品已申請發明專利5項（受理中），實用新型7項，軟件著作權3項，國內外技術查新報告2份。論文1編，應用技術合作協議2份。
智能物理聚合粉末涂料制備工藝工作原理：空氣流體動能的作用下，混合在空氣流體中的各種有、無機雜化物料隨其流速的變化。因其各自質量、比表面積的不一致及特別設置構件等的導流作用。空氣流體中所含物料產生可變性速率差，懸浮的波幅變化等，使其各物體之間不一致的相對運動及各層面壓強力差變；使在空氣流體中的各有、無機物料顆粒之間產生剪切、捏合等功能，在邏輯智能柔性控制系統實現涂料生產工藝：分散、聚合，均質、造粒工藝，該工藝涂料品質以邏輯智能數字數值把控為核心，在各物料的比表面積的分布聚合、融合、均質，色譜等的極致度，經過粒度分析儀在線進行智能邏輯監控制程中的粒徑、粒狀成型，保證涂裝施工的需求。物理聚合粉末料均質極致度與溶解液相比具有更佳的穩定性：溶解液中的各化學雜化物料均質工藝成品為吸附、聚合懸浮態，工藝過程檢驗黏度；智能物理聚合均質后即融合為固態顆粒狀，后道涂裝工藝方便、穩定。
化學聚合工藝比較：化學聚合法以油漆和水性漆為主，這兩種涂料尤其是油漆，在溶劑溶解了有機雜化物料的溶液中的無機雜化物料具有良好的：分散、均質、乳化、混合的條件，能得到市場應用廣泛的涂料制品；但是油漆所用有機溶劑屬于一大污染來源。其致命痛點VOC排放。
與熱熔擠出工藝比較：熱熔擠出工藝處在高溫、高擠壓、高黏度的工藝條件下：分散、混合、均質與聚合法的均質極致度存較大差距，近40年來市場接受率僅占溶劑型8%。
現存粉末涂料工藝主要通過熱熔擠出法即：高粘度、高內壓、高內溫的環境中“分散、均質、混合”，其各類有、無機雜化物料之間難以充分達到化學聚合的極致尺度，單純追求粉末涂料的粒徑小、超薄涂是難以在行業中全面，廣范推廣“漆改粉”的原因所在。

    1.智能物理聚合粉末涂料制備，創新一種涂料制備新工藝；及非溶劑化學法，制備生產與同溶劑油漆同樣涂層涂膜粉末涂料；
2.智能物理聚合涂料制備成功實現聚偏二氟乙烯PVDF氟碳粉末涂料工業化生產，并具有世界領先性。

    智能物理聚合涂料制備本公司自行設計，智能邏輯程序、工藝路線核心及合理配方均為公司獨立擁用；技術門坎高，專利技術保護密集。

    1.具備技術與產業化優勢。智能物理聚合涂料制備及應用為公司獨創智能物理聚合裝備及邏輯智能涂料柔性生產工藝過程；公司已申請專利保護；根據市場使用及實用環境與適應條件的調研，已具備多品種類產品工業化生產能力，部份達到或超過油漆涂裝的性能及效果；廣泛滿足 “漆改粉” 市場的增量需求，故此項目規劃建設全球首家，年產萬噸的人工智能物理聚合涂料生產基地。
2.具備用戶單位成本低優勢。客戶單位噴涂面積/耗材用量，如傳統粉末涂料膜50-100um，油漆膜厚度僅15-25um，物理聚合粉末涂料為20-30um，即：單位噴涂面積的耗材量1/3-1/4左右；與油漆涂膜厚度相當；油漆需加50%重量比的溶劑，其耗材量加倍，實際物理聚合涂料比溶劑型油漆多1.8倍。另外油漆需加VOC排污費（據說如VOCs收費標準：北京、上海：20元/kg；天津：10元/kg；江蘇：4.8元/kg）。物理聚合粉末涂料具備更大的市場競爭優勢。
3.極大的降低社會資源，打造中國涂料品牌。物理聚合聚偏二氟乙烯PVDF氟碳粉末涂料具有達到及超越聚偏二氟乙烯PVDF氟碳漆的功能及特性；PVDF氟碳漆的溶劑含量70%，VOC空污大于一般油漆20%-30%，故此約制其使用環境，如涂膜長期淅出殘留VOC，室內環境不宜。尤其PVDF氟碳粉末涂料成本僅為PVDF氟碳漆1/4；并且涂裝施工更為方便。聚偏二氟乙烯PVDF氟碳涂料，在-40-150℃惡劣環境中，長期使用，不變色，不老化等極優的耐化學性及很強的物理耐沖擊、耐磨、蠕變抗裂等；同時具備易清潔“荷葉效應”功能極大的降低了社會維護成本。

    本項目屬基礎應用技術，需要多基礎學科的匠人匠心+現代科技結合，老中青組合。

    2014年環保風暴席卷了眾多行業，涂料首次被國家相關行政部門認定為污染行業，在此形勢下，符合低碳環保的粉末和水性涂料將成為今后一段時間內國內涂料行業的優先發展方向。
氟碳粉末涂料具有優良的耐候性和耐化學藥品性，還具有表面張力低、摩擦力小、疏水性和非粘附性等特性，在粉末涂料行業成為一個不可或缺的品種。從產品生命周期看，發展高耐候性氟碳粉末涂料在各個領域應用，既可以減少因重涂所產生的費用，也可以響應現代社會零VOC排放要求，在保護涂裝基材同時對低碳社會有所貢獻。
目前，國內PVDF氟碳涂料的應用形式都是溶劑型涂料，溶劑型氟碳涂料生產和施工工藝成熟，涂層在眾多建筑上已得到很好體現，市場認可度高。隨著國家對環保的日益重視，溶劑型氟碳涂料使用日益受到限制，涂料在初次涂裝時盡量減少VOC排放量非常重要。粉末涂料VOC排放量非常低，更適合在高溫烘烤型場合使用。
聚偏二氟乙烯PVDF氟碳粉末涂料，具有獨占性，智能制備，生產工藝，基礎配方均為獨有。

    據中國涂料采購網報道，有數據顯示，2017年我國涂料行業規模以上工業企業1380家，總產量達2041.4萬噸，同比增長12.9%；傳統粉末涂料2017年總產量187萬噸，占涂料總量＜9%。可見傳統粉末涂料難以進入“漆改粉”涂料的主流市場，如各類汽車、轎車等，MDF板材及非金屬底材類，可預計將是數千億乃至萬億元，且年同比增幅>10%的涂料市場前景空間。

    1.人工智能粉末涂料制備：此類產品行業標桿性技術領先，國內暫無明顯競爭者，此項目前自定毛利率：50%；
2.聚合法粉末涂料：國內首創、自有知識產權保護，從設備、工藝、程序控制等方面都已經進行專利保護，同時，已經被眾多客戶認可（并有客戶簽定合約）。其制造成本低于溶劑涂料，我方擁有獨立定價權，市場需求廣闊；
3.聚合涂料制造或代加工的收入毛利：30%-50%。

    

    總經理：吳瓊璐，畢業于加拿大圣瑪麗商科專業，2006-2007年，加拿大國際存貨公司，從事辦事員工作。2008-2009年，日本北海道函館教育大學，進修日語及日本文化；求學期間，曾到多家日本知名企業見習，對日本精細化管理有了較深的認識和體會。2009年6月回國，創辦廈門市三和泰科技有限公司；負責公司市場定位、運營管理、發展規劃等多項工作，同時主持公司自主開發的環保彩色涂料生產線等設備和產品的研發工作，取得多項實用新型專利及申請發明專利，建立了“三和泰”品牌特色。
營運總監：吳華風，畢業于黃石工業技術學校機械專業，1970-1985年，二汽（東風）汽車離合器廠，技術主管。1986-1987年，在華中工學院進修自動化，并獲得機械工程師資格證書。1987-1992年，參與東風雪鐵龍引進工作，并負責離合器智能生產設備及智能生產工藝的國產化轉換設計和實施工作。并擔任黃州市工業設備安裝公司技術顧問。作品《簡而易行的致富之路-養蝸牛》獲得黃石市首屆科普作品征文獲得三等獎。1993年，福州三和泰涂裝有限公司，高級工程師。2002年11月，被聘為《全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會》涂裝分技術委員會委員。2009年起，廈門市三和泰科技有限公司總工程師，負責公司項目整體規劃、設計。
市場總監：李楚銀，武漢光谷電子儀表學校數控專業，2012年，浙江東富汽車部件有限公司培訓生產現場5S管理。2013年加入廈門市三和泰科技有限公司，負責市場服務、代工廠管理、設備安裝調試等。
財務總監：陳慶潤，會計學專業，2003-2006年，在漳州欣宇塑膠有限公司財務部任職成本主辦。2006-2008年，在廈門鋼宇工業有限公司任職會計。2008-2012年，在廈門振威安全技術發展有限公司任職會計。2012年9月加入廈門市三和泰科技有限公司任職財務總監。

    公司股東8人，負責產品技術開發、市場開拓、工藝設計等顧問，作為企業內在實力的體現和持續發展的基石。

    目前公司擁有管理人員共4人，主要負責營運、市場、財務、技術。研發人員 8人，涵蓋機械設計、電氣工程、機械設計制造及其自動化、數控等專業。其結構互補性強。公司自成立以來，一直重視技術創新，公司采用獨立開發與專家顧問團相結合的技術研發思路。一是公司設立了自己的研發團隊，十分注重運用激勵與約束機制相結合的管理辦法，充分調動了科研人員的積極性。二是與行業及院校專家建立緊密型的聯合技術攻關關系，實現了資源優勢互補。