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    深冷容器真空度的獲得與維持技術，是我公司自生產低溫深冷容器以來，一直在不斷探索、研究、改進的在最短的時間內獲得良好絕熱性能的一套完善的抽空技術，通過控制焊接質量、潔凈度，采用內外加熱、氮氣置換，借助吸附劑，并通過優化結構的工藝性和關鍵工序工藝，實現夾層高真空，并維持高真空。隨著深冷容器在新能源領域的廣泛應用，LNG深冷容器出現了井噴式需求，訂單日益增多，客戶拿錢提不上車，甚至出現了占車的局面，為提高產能，提高抽空效率，獲取并維持高真空，才能在市場中處于領先地位，尤其是NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標準的實施，真空度要求提高后，在短期內獲得高真空，并維持高真空，且實現高產能，更為迫切。本技術是新興能源裝備股份有限公司獨立研究，自主探索創新。本技術屬于深冷容器技術領域，應用于深冷容器的制造和在線補抽。

    1.利用全自動溫控窯，通過對流、輻射傳熱的外加熱方式，恒溫外預加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝；
2.利用循環加熱，并通過傳導、對流、輻射傳熱、以及停止加熱后夾層的絕熱作用的高效內加熱方式，恒溫內預加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝；
3.借助溫控窯的熱量，低能耗對夾層進行加熱、抽空的重復熱氮置換工藝。
4.涉及抽空的相關環節采用以下專利：低溫罐罐體為防止抽空時泄漏，珠光砂填充口采用了ZL 201620946242.4《真空絕熱低溫儲罐的珠光砂填充口的凸緣法蘭結構》實用新型專利；低溫罐罐體內抽真空裝置采用了201320576788.1《抽真空裝置》實用新型專利；高真空多層絕熱內容器的包覆、套合采用了201720938288.6《一種LNG低溫儲罐生產用包覆套合裝置》實用新型專利；為保證吸附劑是干燥和活性，便于吸附劑在罐體封口前放入，放置冷吸附的吸附室采用201521074305.3 《深冷真空絕熱容器的冷吸附裝置》、《一種低溫儲罐分子篩吸附裝置》實用新型專利；為保證真空度檢測準確，真空度檢測裝置要進行效驗，《真空規管誤差校驗標定工裝系統》已申報實用新型專利。

    深冷容器真空度的獲得與維持技術，是涉及過程控制、多項工藝、加熱、換氣、抽空等相互聯動的一種真空度的獲得與維持技術：
1.通過過程控制進行漏氣控制，保證放氣速率滿足要求；
2.通過材料、潔凈度、干燥度、生產節奏控制進行放氣控制，保證漏放氣速率滿足要求；
3.通過內外容器支撐處結構的工藝性優化，使內外容器套合后，在最短的時間內封口，保證漏放氣速率滿足要求；
4.通過對支撐墩處結構的特殊處理，避免死區的產生，利于加快抽空，并延長真空壽命；
5.通過對絕熱層的控制，以及加熱、置換，實現加速抽氣；
6.通過預加熱、抽、加熱、抽、有針對性、間斷性加熱的抽空工藝，實現夾層快速抽空。

    1.NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標準實施前：檢漏采用內加熱或外加熱，夾層熱氮置換，達到抽空檢漏可提前3天，若過程控制較好，可在提前1天，共可提前4天，即3天檢漏完成；1個加熱抽空工位，由1個月4臺提升到1個月10臺，月即可多6臺銷售收入，現10個加熱工位，月可多生產60臺，可達到100臺的產能。多生產60臺，1臺銷售價格：47萬，月多銷售：2820萬元，1年若能達最高產能，則年多銷售3.384億，總銷售額可達5.6億。
2.NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標準實施后 采用預加熱、置換、抽、再加熱、抽、停、抽有針對性、間斷性加熱抽空工藝，使抽空時間由原來的平均29天縮短到了19.17天，降低近10天的物耗人耗、電耗，漏氣速率達到了10-10Pam3/s級，漏放氣速率達到了10-7Pam3/s Pam3/s 級。

    因每臺產品的生產條件不同，可有針對性的探索在不同的時機采用內加熱還是外加熱更為合適；可有針對性的探索采用加熱的時機和加熱時間，使獲得真空的速度更快。

    1.利用全自動溫控窯，通過對流、輻射傳熱的外加熱方式，恒溫外預加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝，即實現了效率的提升，又能降低能耗；
2.利用循環加熱，并通過傳導、對流、輻射傳熱、以及停止加熱后夾層的絕熱作用的高效內加熱方式，恒溫內預加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝，既節能又減少投入，且利用了罐體本身的絕熱作用；
3.借助溫控窯的熱量，低能耗對夾層進行加熱、抽空的重復熱氮置換工藝，既不增加能耗，又能加速放氣，實現抽空效率提升。通過采用以上創新技術，并結合產品的合理工藝、以及過程的嚴格控制，使產品的低溫性能漏氣速率提高到10-10Pam3/s級，漏放氣速率達到了10-7Pam3/s Pam3/s 級。

    天然氣產業鏈長，涉及行業及部門較多，天然氣產業鏈上游集中度高，天然氣的氣層氣資源74%掌握在中國石油手中，中國石化及中國海油各掌握18%和8%的氣層氣資源，國內一些液化工廠氣源多是中石油、中石化氣源，并且液化工廠多數建在氣源地附近，隨著天然氣消費量的增加，國內出現了煤制氣、焦爐煤氣等合成氣產業，打破天然氣產業的高度壟斷地位。天然氣下游用戶分散，涉及行業眾多，隨著國家節能減排治理大氣污染力度加大，天然氣在在下游消費量會有顯著提高，尤其在交通、城市燃氣、發電等領域，交通領域未來天然氣應用空間廣闊，為發展LNG/CNG汽車產業奠定基礎。采用LNG/CNG運輸天然氣，滿足終端客戶用氣需求。天然氣非管網運輸產業集中度較高，需專業的運營資質，具有一定技術壁壘，中游運輸受制于上游和下游服務需求，處于產業鏈的競爭環節，因此，新能裝備須延伸天然氣產業鏈終端，實現全產業鏈、全價值鏈整體發展，此技術為實現全產業鏈、全價值鏈整體發展保駕護航。

    

    新能裝備通過技術研發創新、管理模式創新及商業模式創新，在保證天然氣儲運裝備市場新增需求量原有市場占有率的情況下，迅速調整發展戰略，利用“以舊換新”的商業模式，積極調整天然氣儲運裝備存量市場，將存量市場占有率進一步提高。產品競爭優勢方面，持續進行技術創新、管理創新和商業模式創新，逐步形成公司產品差異化。新能裝備充分發揮重工集團新能源裝備板塊核心企業的作用，在國家政策的引導下，不斷提高企業自主創新能力，加快產品研發及產業化進程，充分利用社會各類資源，做強做優做大、做專做精天然氣儲運裝備產品及服務，積極開拓“一帶一路”沿線能源消費帶來的天然氣儲運裝備市場，迅速實現產品“走出去”戰略，進一步拓展國外天然氣儲運裝備市場。

    武常生同志長期從事壓力容器行業，對于我國壓力容器尤其是天然氣儲運裝備產業的發展做出了突出貢獻。為加速天然氣應用的步伐，他帶領研發團隊不斷探索天然氣儲運及應用裝備領域的新技術，近年來一大批填補國內外空白的新產品新技術科技成果脫穎而出。系列新產品新技術是我國乃至全世界天然氣儲運裝備前沿技術的代表，系列產品經成果鑒定達到國際先進水平，投放市場后引起國內外廣泛關注，引領了天然氣儲運裝備市場的發展，取得了良好的經濟效益和社會效益。持續引領天然氣全產業鏈行業科技研發潮流。身為企業負責人，積極促進科技成果轉化，使企業研發成果和效益收入大幅度提升，實現公司年銷售收入與利潤成倍增長，社會與行業地位顯著提高，新興能源裝備股份有限公司已從原來的科技型中小企業成長為在行業中具有重要影響力的高新技術企業。

    新興能源裝備股份有限公司始建于1956年，原為邯鄲石油化工機械廠，2010年8月整體改制為“新興能源裝備股份有限公司”，注冊資本31992萬元。由新興重工控股（54%），新興鑄管股份有限公司（36%）、北京天相創業投資管理顧問有限公司參股（6.88%）、盛澤能源技術有限公司參股（3.12%）。

    新能裝備設立股東大會、董事會、監事會、董事會辦公室、經理層、4個委員會（分別為戰略規劃委員會、薪酬與考核委員會、提名委員會以及審計委員會）。