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    基于低壓鑄造車輪自動放過濾網的技術可以實現對纖維柱形網、纖維錐形網和金屬鐵網的自動放置，使用時可以進行一鍵切換過濾網模式。該技術具備自動尋找原點位置的功能，每完成一個工作循環后，都會重新找原點，避免累計誤差；該技術具備物料檢測功能，如物料意外掉落，會再次返回取料位，進行取料動作。在安全方面，該技術可以與壓鑄機進行信息互通，壓鑄機給允許放網信號后才進行放網；壓鑄機因故障暫停時，該設備也暫停；壓鑄機復位后放網機恢復動作；放網完成后，由自動放網機給壓鑄機合模信號，實現壓鑄機與自動放網機的互通、互鎖功能。輪轂低壓鑄造過程中必須使用過濾網對鋁液進行過濾，否則產品將會有鋁渣或者雜質，產生不合格品。目前廣泛使用的過濾網主要包括金屬鐵網、纖維柱形網，纖維錐形網和泡沫網等。目前主要依靠人工放置過濾網，由于壓鑄輪轂產線的工作環境惡劣，且勞動強度大，招工存在一定困難；因各種輪型的生產工藝不同，導致使用的過濾網也各不相同。因此迫切需要一種可以實現對多種過濾網自動放置，且可以與壓鑄機進行互鎖互通的技術，用來實現壓鑄產線的自動化生產。

    1.通過三爪夾具的張開，實現夾取纖維柱形網；通過三爪夾具的閉合，實現夾取纖維錐形網與金屬鐵網。可以進行一鍵切換。
2.物料檢測系統，當物料意外掉落或未成功夾取時，會再次返回取料位進行取料動作。
3.V型圓弧導軌伸縮臂裝置，通過V型圓弧導軌在固定軌跡上的往復運動，實現物料的取料和放料功能。
4.可以適用于纖維柱形網、纖維錐形網和金屬鐵網的自動放置，可以進行一鍵切換。
5.具備自動尋找原點位置的功能，每完成一個工作循環后，都會進行自動找原點，避免累計誤差。
6.具備物料檢測功能，如物料意外掉落，會再次返回取料位，進行取料動作。
7.可以與壓鑄機進行信息互通，壓鑄機給信號后才進行放網，壓鑄機暫停時該設備也暫停，壓鑄機復位后恢復動作。

    1.可以適用于纖維柱形網、纖維錐形網和金屬鐵網的自動放置，可以進行一鍵切換。
2.具備自動尋找原點位置的功能，每完成一個工作循環后，都會進行自動找原點，避免累計誤差。
3.具備物料檢測功能，如物料意外掉落，會再次返回取料位，進行取料動作。
4.可以與壓鑄機進行信息互通，壓鑄機給信號后才進行放網，壓鑄機暫停時該設備也暫停，壓鑄機復位后恢復動作。
5.通過三爪夾具的張開，實現夾取纖維柱形網；通過三爪夾具的閉合，實現夾取纖維錐形網與金屬鐵網。可以進行一鍵切換。
6.物料檢測系統，當物料意外掉落或未成功夾取時，會再次返回取料位進行取料動作。
7.V型圓弧導軌伸縮臂裝置，通過V型圓弧導軌在固定軌跡上的往復運動，實現物料的取料和放料功能。

    我國目前擁有鋁合金輪轂生產企業200多家，年產鋁合金輪轂約2.5億只，鋁合金輪轂的制造工藝主要有低壓鑄造、重力鑄造、鑄造旋壓和鍛造，其中低壓主要車輪占比約為75%，重力鑄造占比約為15%，鍛造車輪的占比約為5%-10%左右。通過調查研究發現，我國目前擁有低壓鑄造機的數量約為2000臺，年增長量約為7%-10%左右。低壓鑄造機在制造車輪時，保溫爐中鋁液溫度可以達到690-710℃，輪轂模具的溫度可以達到440℃，現場環境溫度一般為45-50℃，因此操作人員在放置過濾網的過程中，非常容易發生燙傷事故。當使用基于低壓鑄造車輪自動放過濾網的技術后，無需人員介入壓鑄機，降低操作人員的勞動強度的同時，有效避免意外事故的發生概率，社會效益明顯。

    目前輪轂企業壓鑄產線的工作環境惡劣，勞動強度大，導致了人員流動性大，而且存在人員招聘難的問題。該技術的研發，有效的解決了目前存在的問題。該技術研發具備以下特點：
1.可以適用于纖維柱形網、纖維錐形網和金屬鐵網的自動放置，可以進行一鍵切換。
2.具備自動尋找原點位置的功能，每完成一個工作循環后，都會進行自動找原點，避免累計誤差。
3.具備物料檢測功能，如物料意外掉落，會再次返回取料位，進行取料動作。
4.可以與壓鑄機進行信息互通，壓鑄機給信號后才進行放網，壓鑄機暫停時該設備也暫停，壓鑄機復位后恢復動作。根據國務院印發的《中國制造2025》內容進行推斷，未來10年自動化生產將會越來越多的應用到工業中，尤其是人員密集型企業，正在積極的轉型升級，因此該技術有著廣闊的發展前景。

    

    在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中必須使用過濾網對鋁液進行過濾，否則將會有鋁渣進入，產生不合格品。目前廣泛使用的過濾網主要包括金屬鐵網、纖維柱形網和纖維錐形網等。目前主要依靠人工放置過濾網，但由于現場溫度高、過濾網形式多樣，放置時很容易發生意外情況。在國內，自動放過濾網技術剛剛起步，生產自動放過濾網的設備廠家只有淄博瑞邦和秦皇島信越，而且兩家公司生產的設備只能針對纖維柱形網進行放置，無法滿足目前的使用需求。在國外，放置過濾網的工作主要由機器人來完成，以發那科機器人為例，該機器人不僅可以實現過濾網的放置，還可以實現輪轂的搬運功能，但整體設備成本較高，對現場環境要求較高，且操作難度較大，不適于國內大范圍推廣。因此，我公司研發的基于低壓鑄造車輪自動放過濾網的技術在國內有著廣闊的發展前景。

    以年產300萬只鋁合金輪轂的企業為例，目前低壓鑄造機的產能約為270只/天，每臺壓鑄機年產接近9.5萬只輪轂。因此該企業需要約32臺低壓鑄造機來完成產能任務。如果按人工放置過濾網來計算，一個工人可以同時兼顧2臺壓鑄機。如果增加自動放置過濾網技術，則可以實現一個工人同時看管8臺壓鑄機，每班次節省操作人員12人，每天可以節省操作人員36人。按每人每月平均工資4000元計算，每年可以減少工人工資172.8萬元，經濟效益非常明顯。低壓鑄造機在制造車輪時，保溫爐中鋁液溫度可以達到690-710℃，輪轂模具的溫度可以達到440℃，現場環境溫度一般為45-50℃，因此操作人員在放置過濾網的過程中，非常容易發生燙傷事故。當使用基于低壓鑄造車輪自動放過濾網的技術后，無需人員介入壓鑄機，降低操作人員的勞動強度的同時，有效避免意外事故的發生概率，社會效益明顯。

    

    基于低壓鑄造車輪自動放過濾網的技術項目負責人是齊文遠，本科學歷，職稱為高級工程師，現從事產品機械設計，具有較強的專業素質，工作經驗豐富，多次帶領團隊進行科技項目的研發工作，團隊合作意識強，有清晰的思路和明確的目標，不斷的給予團隊鼓勵和指導，具有市場導向思維和意識，在產品立項、開發、投入市場和售后服務過程中能注意市場意識的培養，處理好與用戶、市場部門、售后服務部門的關系。科技研發團隊人員所學專業涉及多個學科，是一支知識構成合理、具有較高研發能力、拼搏進取的高素質技術研發團隊。研發團隊人員包括專門從事項目研究的專業人員；為研究實驗準備材料的配料人員、進行材料檢驗檢測人員；記錄測量數據、進行計算和編制圖表、從事統計調查的統計及成本分析等人員；進行技術檔案等關鍵材料的收集整理、翻譯以及技術培訓人員；參與研究開發活動的熟練技工等。

    中秦興龍工業集團隸屬于中秦興龍投資控股有限公司，創建于1994年，是以鋁合金車輪研發制造為主，集材料研發、裝備、模具研發制造、產品檢測于一體的全球領先的汽車零配件及配套裝備生產企業。集團建筑面積14萬平方米，員工4000名，年產值近40億元，納稅2億元，鋁合金車輪年產能1300萬只。新規劃中秦興龍產業園于2017年2月開工建設，總建筑面積70.6萬平方米, 總投資50億元。集團旗下擁有8家公司，分別為秦皇島興龍科技集團有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、秦皇島興龍輪轂有限公司、秦皇島中秦渤海輪轂有限公司、中秦渤海科技有限公司、秦皇島中秦智能裝備有限公司、秦皇島興龍模具科技開發有限公司、秦皇島中秦專用車有限公司。集團有鋁合金低壓鑄造、鑄造旋壓和鍛造旋壓三種中高端主流制造工藝，擁有自主知識產權的鍛造鋁合金車輪生產線和鑄造旋壓鋁合金車輪生產線，并全面導入了QSB、SGMS、精益生產、標準化等管理項目。通過成熟的制造工藝、領先的生產裝備、精密的檢測設備，確保了產品的按時、高質量交付。