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　　1、立項背景：
　　從2011年8月份至2016年11月，汽油加氫裝置辛烷值損失一直居高不下2.5左右。2016 年11月8日醚化裝置開工后辛烷值損失降至1.5-1.6，損失還有改善空間，急待改善。 近幾年成品油價格不斷上漲，給廣大客戶的運營成本帶來很大的增加，客戶需要降低成品油單價，對成品油企業來說，成本不降低就無法降低售價。 油氣公司要求辛烷值損失不能高于1.5。 汽油辛烷值損失直接關系到汽油的成本，根據權威數據，汽油辛烷值損失每降低0.1，每噸汽油凈利潤6元人民幣，根據每年生產100萬噸的加工負荷每年為公司帶來凈利潤600萬元！！！因此降低汽油辛烷值損失是企業增加利潤的重要途徑。
　　2、詳細技術內容
　　（1）科學技術內容（總體思路、技術方案、實施效果等）
　　現狀：汽油加氫裝置共有三路產品分別是醚化產品、抽余油、加氫汽油現狀是醚化產品與加氫汽油混合單獨去汽油成品罐區，抽余油單獨一路去罐區后與另外兩路混合再至成品罐。（混合取樣器在成品罐前）
　　缺點：三路產品混合不均勻、外送趨勢忽高忽低導致取樣有時候不具有代表性，導致混合產品辛烷值較低。
　　優化：
　　1）將醚化加氫汽油一路成品油改至FCC跨線至成品罐區與抽余油共同經過混合器后再進取樣器后進成品罐。
　　2）對醚化產品、抽余油、加氫汽油產品外送進行PID 整定確保三路產品外送量的平穩使測量數據更具有代表性。
　　（2）與當前國內外同類技術在技術先進性、經濟與社會效益、產品競爭力等方面
　　1）辛烷值損失降低年收益計算公式：年加工量×辛烷值損失減小數值×60元/噸=1000000×0.16×60=960萬元/年
　　2）用電節省費用=1000kw*0.85元*8000=640萬元
　　3）貧液節省費用=1*8000*200=160萬元
　　4）總節省費用960+640+160=1760萬元
　　3、應用情況：項目的生產、應用、推廣情況及預期應用前景
　　該項目根據前期工作制定了標準化生產方案后及時的制定出工藝卡片并要求嚴格執行同時進行績效考核，取得了可喜成績，汽油辛烷值損失降至1.4，達到了項目的挑戰水平取得了每年1700余萬元的經濟效益。該項目申報的技術專利在同行業中起到了很好的借鑒作用，對推動煉油行業科技進步、效益提升做出了重大貢獻。
　　

郭建恩;孫學義;田爽;孫廣輝;崔向東;寇曉麗