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　　現代石化企業一般只對高溫高壓等高品質能量的綜合利用及回收傾注較大精力，對低溫廢熱等相對低質的能量一般都按照“方便利用則用，不便利用不用”的思想，棄置不用，造成低質能量的大量浪費。國內煉化企業的生產裝置往往存在的大量的低溫廢熱，由于溫位較低，利用困難。而為了裝置平穩與安全生產，相當一部分的低溫廢熱要使用冷卻水或空冷冷卻，這不僅增加了水耗和電耗，同時也等于放棄了一個相當大的熱源。
　　昌邑石化實施的低溫熱利用項目，是以除鹽水為換熱介質回收柴油加氫改質裝置的低溫廢熱，將120℃的熱量輻射到全廠需要換熱維溫的設備，如原油罐、除鹽水、城市供暖等對溫位要求不高的系統，即降低了工藝裝置降溫所消耗的冷卻水或空冷用電，又節約了用熱設備提溫保溫所需要的蒸汽消耗。
　　低溫熱利用的原則：首先要考慮裝置用熱，其次考慮采暖供熱。不同季節對熱媒水需求不同，夏季熱媒水用戶少，多余的低溫熱可以用于熱電廠除鹽水換熱；冬季可以將熱媒水與供暖水換熱。
　　該項目中，柴油加氫改質裝置輸出的熱媒水量約220t/h，溫度為120℃，滿足原油罐40℃的維溫和城市供暖換熱的熱量需求。項目施工只需增加1臺動力循環水泵及配套管線即可實現熱媒水循環利用，流程簡約，投資回報率高。
　　煉化企業低溫熱余量均非常龐大，存在較大的優化潛力，如果僅僅采取簡單的熱聯合遠遠滿足不了全廠低溫余熱消耗的要求，因此可考慮低溫發電，低溫換熱等綜合利用余熱方案，勢必會為煉化企業的節能降耗帶來新的成效。
　　

王明傳