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　　本項(xiàng)目主要是針對(duì)無(wú)錫藍(lán)星石油化工有限責(zé)任公司的直餾柴油堿洗脫酸精制中存在的需要水洗，洗水用量大（高達(dá)1.6m3/小時(shí)，占柴油處理量的32％）；乳化嚴(yán)重，柴油帶堿渣到油罐，精制過(guò)程中柴油損耗大，成品柴油需在罐區(qū)水洗（30噸/天）；廢堿渣排放量大，未回收環(huán)烷酸等問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的一種高效的直餾柴油脫酸與回收環(huán)烷酸新工藝。
　　項(xiàng)目提供了直餾柴油脫酸劑技術(shù)的工藝設(shè)計(jì)軟件包(包括工藝流程、設(shè)計(jì)依據(jù)、操作條件和產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)與分析方法)。采用西南石油大學(xué)研制的脫酸劑對(duì)直餾柴油進(jìn)行脫酸，僅需一個(gè)一級(jí)高壓電場(chǎng)沉降分離罐，增加了脫酸劑回收裝置。此技術(shù)可完全消除乳化，提高柴油收率，減少?gòu)U水排放，保證柴油產(chǎn)品質(zhì)量（精制柴油酸度<7mgKOH/100ml），回收環(huán)烷酸資源（粗酸酸值＞130mgKOH/g，中性油含量≯35%；精酸酸值＞190mgKOH/g，中性油含量≯10%），脫酸劑可回收（脫酸劑成本≯5元/t），具有良好的的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
　　此技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，對(duì)直餾柴油脫酸精制向著“綠色”脫酸方向發(fā)展有著一定的推動(dòng)作用：用脫酸劑取代堿洗，對(duì)脫酸劑進(jìn)行回收，降低了廢堿的排放；水洗操作的取消大大減少?gòu)U水排放；取消二級(jí)高壓電場(chǎng)有利于減少電耗，這些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)具有很高的環(huán)保意義。此技術(shù)從開(kāi)發(fā)來(lái)，于2006年8月在無(wú)錫藍(lán)星石油化工有限責(zé)任公司進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用至今，取得了良好的應(yīng)用效果。
　　

馮雪峰，唐曉東，金文中，李晶晶，王萍萍，吳啟宇，馮永遠(yuǎn)，陳小金