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　　本項目主要是針對環氧樹脂在生產過程中產生的工藝廢水含有環氧氯丙烷，COD濃度極高，生化處理難度極大，環氧氯丙烷不易回收等問題而開發出的一種從環氧樹脂生產廢水中回收環氧氯丙烷的新工藝，通過應用此工藝，實現降低污水濃度和排放量，以及減少原材料環氧氯丙烷的消耗，達到節能減排和循環利用的目的。
　　本項目為藍星無錫樹脂廠自主開發研究，通過對含有環氧氯丙烷的廢水進行精餾，將連續生產工藝應用于環氧樹脂生產的間隙工藝中，成功克服原廢水處理方法流程復雜，COD濃度仍居高不下，環氧氯丙烷不易回收的缺點，有效地從廢水中將環脂樹脂的原料環氧氯丙烷予以回收，降低了原材料消耗，減少廢水處理的成本和難度。
　　通過該新工藝的應用，可以連續回收環氧樹脂生產廢水中的環氧氯丙烷，回收率高達90%，回收產物中環氧氯丙烷的純度達98%以上，廢水的COD濃度從8～10萬ppm降低至5000ppm以下，極大減輕了環保壓力，并降低環氧樹脂生產過程中原料環氧氯丙烷的消耗約15公斤/噸環氧樹脂。只計算環氧樹脂原料環氧氯丙烷的消耗下降產生的效益，則每年可達700萬元，對環保的貢獻更是巨大，故經濟效益、環保效益和社會效益顯著。
　　由于該新工藝為本廠自主創新，考慮到技術保密的因素。目前只在藍星總公司內部推廣（藍星無錫樹脂廠，無錫藍星環氧有限公司，南通星辰公司），對各廠環氧樹脂生產裝置的科技進步起到了極大的推動作用。
　　

馮雪峰、章全民、吳俊、朱菊芬、毛盡艷