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　　合成法純堿生產是我國無機化工領域中非常重要的一項產業，目前產能位居世界第一。
　　在純堿產品的標準中，氯化鈉含量是一項非常關鍵的技術指標。特別是在我國以合成法為生產純堿的主要方法，純堿產品中氯化鈉含量的高低，更代表一個企業在行業中的技術地位。
　　我廠純堿生產為聯堿法，重質純堿的生產方法為機械擠壓法，通過高壓擠壓改變輕質純堿的物理性能生產重質純堿，不能改變輕質純堿的內在質量。要生產Cl－含量小于0.5％的重質純堿，必須使輕質純堿產品的Cl－含量小于0.5％才能達到要求。
　　一般要在純堿產品中降低氯化鈉含量，最直接的方法就是加水洗滌。但聯合制堿工藝的生產方式主要特點就是母液封閉循環。加入過多的洗水，雖然能降低產品鹽分，但勢必破壞原有的水平衡，造成母液膨脹，達到一定極限后造成生產癱瘓，還存在嚴重的環保隱患。所以靠加大洗滌水的方式是行不通的。
　　氯離子以液態形式存在重堿水分中，想辦法減少重堿中的水分含量，就可以降低純堿產品中的氯化鈉含量。目前工業上利用離心機的進行固液分離技術成熟，水分降低比例也高，所以經過開發小組的充分論證，決定選用離心機二次分離重堿脫水降低鹽分的工藝路線作為生產低鹽重質純堿的工藝。另外，離心機大幅度降低水分，還可以減少重堿煅燒時的蒸汽消耗，所以此工藝在得到低鹽產品的同時，還可以降低生產成本，可謂一舉兩得。
　　經過小試和中試，對比國內外離心機的特點，最終選定德國蘇爾壽－愛雪維斯P-100/3型推進式離心機，其他配套裝置選用國產設備。2006年2月，設計完成，進入工程施工和設備采購、安裝階段。2006年9月，所有工程建設、設備安裝完畢。
　　2007年開始，通過裝置試車、整改完畢后，離心機生產低鹽重質純堿工藝開始投入生產運行。該技術的開發設計和投入生產實踐運行，為聯堿工藝生產低鹽堿開辟了新的途徑，使我廠的低鹽重質純堿產品較原來有大幅度增長，由原來年產1萬噸左右提升到年產4萬噸以上，滿足了銷售區域范圍內深南玻、臺玻、昆玻等大型玻璃企業的需求。同時噸純堿蒸汽消耗節約3.2mpa蒸汽70kg以上，為工廠創造了較好的經濟效益和社會效益。
　　該項目具有一定的創新性，主要體現在創造性的利用了蘇爾壽離心機，改進和完善了聯堿生產工藝流程，實現了在聯堿法工藝下，利用擠壓法重質純堿技術較大規模生產低鹽重質純堿的成果。該項目節能效果明顯，該項目實施可使每生產1噸純堿節約蒸汽70kg/t純堿以上，節約燃煤8kg/t純堿。該項目環保作用明顯，重堿經離心機脫水后，節約了大量煅燒蒸汽，按每噸蒸汽耗煤0.23噸計算，每年節約煤炭10400噸，相當于減少碳排放26600噸。
　　該項目有良好的經濟性，該項目的應用，實現聯堿法生產出市場效益好的高端低鹽重質純堿產品，提高了產品的附加值，同時節能降耗也產生出巨大的經濟效益。每年節能和提高產品附加值效益600多萬，如果加上二氧化碳排放指標500多萬，每年可創造1100多萬的經濟效益。
　　

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