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　　1、項目所屬科學技術(shù)領(lǐng)域
　　項目屬于環(huán)?？茖W技術(shù)領(lǐng)域，適合于處理廢水量大、廢水中氨氮含量高以及懸浮物含量高等的情況。
　　2、主要科技內(nèi)容及技術(shù)特點
　　天華化工機械及自動化研究設(shè)計院將先進的熱泵技術(shù)、閃蒸技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽汽提技術(shù)有機地結(jié)合在一起，開發(fā)了利用真空熱泵閃蒸干燥技術(shù)的“高濃度氨氮廢水處理技術(shù)”，完成了工藝設(shè)計包，形成了工程設(shè)計成套技術(shù)，并成功應(yīng)用于工業(yè)裝置的廢水處理系統(tǒng)中。
　　該技術(shù)保留了傳統(tǒng)汽提脫氨技術(shù)脫氨效率高的優(yōu)點，同時將重點放在節(jié)能降耗技術(shù)的研究應(yīng)用上，回收系統(tǒng)中各物料所含熱量，充分利用系統(tǒng)各反應(yīng)過程產(chǎn)生的熱能以及機械能轉(zhuǎn)化熱能，大大降低氨氮廢水處理蒸汽消耗，從而使減壓汽提熱泵脫氨技術(shù)成為經(jīng)濟高效的氨氮處理技術(shù)。
　　技術(shù)特點：
　?、艧岜瞄W蒸汽提脫氨技術(shù)在保留傳統(tǒng)蒸汽汽提脫氨技術(shù)高效率的基礎(chǔ)上，采用閃蒸汽提及熱泵節(jié)能技術(shù)，脫氨塔在微負壓下操作，系統(tǒng)的熱效率提高，蒸汽消耗大大降低，操作費用大大降低，達到了節(jié)能降耗的目的。
　　⑵蒸汽汽提技術(shù)、閃蒸技術(shù)和熱泵技術(shù)的組合實現(xiàn)了脫氨后廢水氨氮含量達標排放。以硫酸銨的形式回收廢水中脫出的氨，實現(xiàn)了廢水中氨的資源化回收利用。
　?、窃摷夹g(shù)取消了常規(guī)汽提脫氨塔為產(chǎn)生氨水將汽提后的蒸汽冷凝而使用的空氣冷凝器，不會產(chǎn)生大量熱廢氣污染環(huán)境、取消冷卻氨水用的工藝水冷卻塔等冷卻設(shè)備，大大減少了新鮮工藝水的用量，減少了后處理工序。
　?、葟秃掀崦摪彼睆叫?，占地面積少。并且設(shè)備采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了廢水脫氨系統(tǒng)高效、節(jié)能及長周期運行。
　　⑸真空閃蒸技術(shù)將系統(tǒng)內(nèi)廢水、低壓廢氣等帶出的熱量直接回收利用，取消了進出口換熱器、進料預熱器、氨水冷卻器等換熱設(shè)備，不存在換熱器結(jié)垢及阻塞問題，確保系統(tǒng)長周期運行。
　?、收婵臻W蒸技術(shù)使脫氨后廢水氨氮含量進一步降低，為廢水的達標排放提供了有力的保證。
　　3、技術(shù)經(jīng)濟指標
　　以中國石油化工股份有限公司催化劑長嶺分公司（簡稱長嶺催化劑分公司）催化劑裝置氨氮廢水處理系統(tǒng)為例：
　　項目 廢水處理量 廢水中氨氮含量 處理后氨氮含量 蒸汽耗量 電耗
　　指標 50 t/h 2000～7000mg/L ≤ 5mg/L 36kg/t廢水 3.85kWh/t廢水
　　4、社會經(jīng)濟效益
　　本項目設(shè)備占地面積少、能耗低、氨氮脫除率高、可長期穩(wěn)定運行，很好地解決了石油、化工等過程產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水處理問題，消除了因高濃度氨氮廢水無法達標排放而成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸，取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益：
　?、?該技術(shù)脫氨效率高，使處理后的氨氮廢水達到國家一級排放標準，環(huán)境效益顯著；
　　② 以硫酸銨的形式回收了廢水中的99.9%的氨，提高了資源利用率；
　　③ 蒸汽耗量低（≤50kg/t廢水），比傳統(tǒng)的汽提脫氨節(jié)約三分之二；
　　④ 采用真空閃蒸熱量回收技術(shù)，消除了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問題，極大的提高了我國廢水處理行業(yè)技術(shù)，總體技術(shù)水平和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國際領(lǐng)先。
　　5、推廣應(yīng)用情況
　　本項目在中國石油化工股份有限公司催化劑長嶺分公司、催化劑齊魯分公司的廢水處理裝置實現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，并在洛陽市建龍化工有限公司、青島惠城石化科技有限公司推廣應(yīng)用。
　　

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