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　　催化熱裂解工藝（Catalytic?Pyrolysis?Process,簡稱CPP）是在國內(nèi)催化裂化、催化裂解技術(shù)的基礎(chǔ)上經(jīng)過系統(tǒng)研究開發(fā)的，通過中試、工業(yè)實驗及有關(guān)部門組織的鑒定，項目的設(shè)計基礎(chǔ)是可靠的。但其工業(yè)試驗裝置年處理能力為8萬噸重質(zhì)油，僅通過72天的連續(xù)運行，本項目裝置年處理能力為50萬噸常壓渣油，為此，尚需在工程設(shè)計、生產(chǎn)運行階段，由建設(shè)單位以及研發(fā)、設(shè)計單位緊密協(xié)作，采取切實措施，確保裝置建成投產(chǎn)后實現(xiàn)長周期、穩(wěn)定運行。
　　沈化集團沈陽石蠟化工有限公司50萬噸/年催化熱裂解（CPP）制乙烯項目是2004年8月國家發(fā)改委以?[2004]1650號核準，并在2005年10月列入國家東北老工業(yè)基地調(diào)整改造專項。在2006年國務(wù)院通過的《乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》中，CPP被列入乙烯新原料來源開發(fā)重點新技術(shù)示范工程。50萬噸/年催化熱裂解（CPP）制乙烯裝置采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院的催化熱裂解（CPP）技術(shù)，裂解氣精制與分離采用美國石偉國際公司前脫丙烷前加氫技術(shù)。中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院提供反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)工藝包、美國石偉國際公司提供裂解氣精制與分離設(shè)計基礎(chǔ)工藝包及裂解爐的基礎(chǔ)設(shè)計、中國石化工程建設(shè)公司負責CPP制乙烯裝置的基礎(chǔ)設(shè)計及詳細工程設(shè)計。裝置設(shè)計規(guī)模為年處理50萬噸大慶常壓渣油，設(shè)計年開工時數(shù)為8000小時，是世界上第一套以石蠟基常壓渣油為原料富產(chǎn)乙烯和丙烯的工業(yè)化裝置。CPP制乙烯裝置由反應(yīng)再生系統(tǒng)（反應(yīng)-再生單元、分餾單元、含硫污水和堿渣綜合處理單元及其公用工程等）、乙丙烷裂解爐、裂解氣精制與分離系統(tǒng)等組成。項目于2007年3月全面開工建設(shè)，于2009年7月投料試車，實現(xiàn)了裝置一次試車成功。2010年4月，國家發(fā)改委組織有關(guān)部門及專家在沈陽對CPP示范項目工藝技術(shù)和經(jīng)濟性考核進行了專項驗收，與會專家和中國國際工程咨詢公司的評估報告認為：CPP示范裝置是世界上第一套以石蠟基常壓渣油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯的工業(yè)化裝置，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，開辟了一條低碳烯烴規(guī)模化生產(chǎn)的新工藝路線，對積極推動石油資源的深加工和合理有效利用，加快調(diào)整，振興我國石化產(chǎn)業(yè)，均有重要意義。CPP技術(shù)路線具有很好的適用性，在我國有一定的推廣價值。該裝置已達到工業(yè)化示范的預(yù)期目的，技術(shù)成果具備了適當放大、推廣的條件。CPP裝置經(jīng)過摸索改造，運行良好，乙烯、丙烯收率分別達到17%和22%，超過原設(shè)計指標。催化熱裂解（CPP）制乙烯裝置作為世界第一套以常壓渣油為原料制乙烯的工業(yè)化裝置，通過生產(chǎn)實踐，不斷地對工藝中存在的問題進行改進創(chuàng)新，使得CPP裝置已成為原料成本低、產(chǎn)品附加值高、運轉(zhuǎn)周期長的成熟的工業(yè)化裝置，催化熱裂解（CPP）制乙烯技術(shù)已成為拓寬乙烯原料來源、開辟渣油應(yīng)用工藝、具有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)。
　　

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