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　　2,6-二甲基苯酚（2,6-Dimethylphenol）為葉片狀或針狀結晶或無色固體，熔點49℃，沸點203℃，易溶于醇、醚、氯仿、苯和堿溶液，微溶于水。主要用于合成工程塑料聚苯醚、農藥、經羥丙基化、氧化、縮合、氫化和成鹽可制得抗心律失常藥物慢心律。中國藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司于2006年建成國內第一套萬噸聚苯醚裝置，作為聚苯醚單體同期建設了1萬噸2,6-二甲基苯酚生產裝置，副產物為鄰甲酚，在滿足聚苯醚合成需要的同時，2,6-二甲基苯酚和鄰甲酚市場需求日益增加，因此通過脫瓶頸增加其產能降低成本具有重要意義。
　　主要科技內容：
　　本課題的主要研究目標是通過增加反應壓力，降低2,6-二甲基苯酚和鄰甲酚的甲醇單耗并提高產能。使用再生鐵系催化劑在實驗室固定床進行，合成2,6-二甲基苯酚和鄰甲酚實驗，發現對反應系統加壓可提高催化劑的活性，通過減少配料中的甲醇配比和調大進料量，減少物料在高溫所處的時間，提高單位時間內苯酚的進料量，經過多次反復實驗論證，發現在同樣的反應溫度和同樣的催化劑，液空速可由原來的0.9提高到1.3-1.4，甲醇單耗可由原來的0.985降低0.832，數據重復性比較穩定。
　　技術經濟指標：
　　由加壓前的歷史最低甲醇單耗0.985噸/噸，降低為0.92噸/噸左右，產量由原來歷史最高產量34噸/天，提高到產量40噸/天，進料量由3.4m3/h，提高到4.5m3/h，電耗由原來200度/噸降低到120度/噸。
　　促進行業科技進步作用及應用推廣情況：
　　本課題研究的相關技術應用到裝置上后大幅降低我公司2,6-二甲基苯酚和鄰甲酚制造的成本，提高了產品的產量，降低了噸產品的物料耗和能耗。本項目從2013年6月在裝置試車成功并實現連續運行至今，僅2013年6個月為公司節支179萬人民幣，每年可節支人民幣358萬人民幣。申請了一篇《一種降低甲醇單耗的制備鄰甲酚和2,6-二甲酚的方法》的專利，提供了一種可用于降低生產酚類生產成本的方法。
　　

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