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     精鍛成形中，存在承受載荷大、模具應力高、模具易開裂、壽命低等難題、為了解決現有技術難題，特組織專門研發小組，研究通過改良鍛造模具結構減少局部應力，提升模具使用壽命，并通過改良配套夾具，提高生產效率和產品性能。技術說明：采用開閉式鍛造相結合，并通過反向擠壓成型工藝一次成型，替代傳統鍛造工藝。主要指標： 1、爪極電性能指標：冷熱態輸出電流比國產高8%以上。 2、機械性能指標：1800r/min試驗，不變形，不摩擦轉子內圈。 3、材料及能效利用率達到90%以上。 采用溫擠壓成型工藝，有效實現爪極毛坯的精細化，同時減少能效消耗。一次鍛造成型新工藝，有效提高爪極冷熱態輸出電流和材料利用率，優化夾具，結構簡單，更換時間短，通用性強，有效節約人工成本。 該項目通過加深預鍛型槽爪尖處及在終鍛型槽爪尖處增設溢流孔，減小模具易開裂部位應力，有效提高模具使用壽命。優化新型爪極夾具，通過采用保證爪極平行度和垂直度，從而保證爪極的動平衡要求。使用新型爪極加工夾具提高了爪極毛坯質量，發電機轉子的動平衡更好，從而減少發電機噪聲輸出。 1、采用有限元三維模擬軟件Deform-3D分析了爪極精鍛成形過程和模具的受力狀態。 2、通過對復合模具結構改進和優化，使模具容易開裂部位的應力下降44.2%,從而提高了模具的使用壽命。 3、使用新型爪極加工夾具提高了爪極毛坯質量，發電機轉子的動平衡更好，從而減少發電機噪聲輸出。