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     1.課題來(lái)源： 本課題由本公司根據(jù)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際需求及市場(chǎng)情況，內(nèi)部立項(xiàng)，屬計(jì)劃外自選項(xiàng)目。 2.課題背景：在我國(guó)，消失模鑄造工藝在黑色金屬方面的應(yīng)用比較普遍，在特種鑄鐵、灰口鑄鐵方面運(yùn)用非常廣泛，尤其是工程機(jī)械方面的產(chǎn)品，近10來(lái)，人們開(kāi)始在球墨鑄鐵方面運(yùn)用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)復(fù)雜的殼體類鑄件。但由于球鐵件要求的澆注溫度比灰鐵件高，而消失模工藝的特點(diǎn)又是要將泡沫型氣化，這也是需要消耗溫度的，因此，提高鐵水的澆注溫度的諸多措施就顯得尤其重要了，我們的課題就是在這樣的背景下產(chǎn)生的。 1.技術(shù)原理 澆口杯數(shù)量的增加會(huì)導(dǎo)致砂箱負(fù)壓的破壞程度加大，造成負(fù)壓的不穩(wěn)定，這樣也就直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了廢品發(fā)生的概率。 本項(xiàng)目成果的研發(fā)，就是為了解決實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，從解決負(fù)壓損失、提高澆注速度等方面入手，從而實(shí)現(xiàn)“一箱多層，一層多件，逐件澆注”的生產(chǎn)方法 2.性能指標(biāo) ①鐵水利用率由原來(lái)的70%提高到85% ②澆注時(shí)間減少了25%-35% ③鑄件力學(xué)性能：達(dá)到產(chǎn)品要求牌號(hào)規(guī)定的性能； ④鑄件廢品率：≤3% 1.制作專用的異型澆注系統(tǒng)連接節(jié)，實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的軟連接 工藝方案；引入了澆注系統(tǒng)的“硬連接”和“軟連接”兩種方式 2.采用正交試驗(yàn)方法，調(diào)整砂箱的震動(dòng)頻率，解決箱內(nèi)連接 的澆注系統(tǒng)在充填干砂和震動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生破裂的問(wèn)題 3.本項(xiàng)目成果通過(guò)設(shè)計(jì)一種專用的澆注系統(tǒng)，將每件產(chǎn)品串聯(lián)起來(lái)，確保流入每件鑄件的鐵水在實(shí)際充型時(shí)按照我們?cè)O(shè)計(jì)好的路線流動(dòng) 技術(shù)的先進(jìn)性： 解決鑄件變形、澆不足、粘砂、氣孔等缺陷,確保產(chǎn)品綜合 廢品率≤3%；提高鐵水的利用率25%左右 本項(xiàng)目成果通過(guò)公司一年多的實(shí)際運(yùn)用，效果非常明顯，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，只需做簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，掌握關(guān)鍵幾步的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)即可。無(wú)需添置專用的設(shè)備和工裝。 適用范圍： 本成果適用于所有采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)各種鑄件的廠家。 本成果安全可靠，既沒(méi)有環(huán)保方面的所謂污染，又不構(gòu)成對(duì)人體等的傷害。 本項(xiàng)目可以使鑄件的鐵水利用率由原來(lái)的70%提高到85%，節(jié)約能耗每噸鑄件節(jié)約電費(fèi)120度左右，降低生產(chǎn)成本85元每噸，同數(shù)量鑄件的澆注時(shí)間減少了25% ，節(jié)約人工工時(shí)費(fèi)每噸25元，降低產(chǎn)品廢品率3%，降低消耗每噸鑄件280元，合計(jì)共降低生產(chǎn)成本390元。 存在的主要問(wèn)題是： 1.技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中還需要對(duì)人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)。 2主要靠人工手工連接，個(gè)人的技術(shù)素質(zhì)在實(shí)際運(yùn)用中起的作用非常大，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化方面還需要做大量開(kāi)發(fā)性工作。 3箱內(nèi)連接技術(shù)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要是在箱內(nèi)連接時(shí)所有 的接口部位必須確保質(zhì)量，否則鑄件的夾渣廢品會(huì)上升。 4由于澆注系統(tǒng)采用的是軟硬相結(jié)合的連接技術(shù)，因此，大 部分鑄件的內(nèi)澆口（主要是指球墨鑄鐵件）需要人工切割后再實(shí)行物理分離，這在一定程度上增加了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。