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     靜壓導向套澆注內耐磨層裝置技術是插齒機靜壓導軌生產的關鍵技術，與國內外同類技術相比，該技術一直處于領先地位。 ①國內外同行均采用自由成形技術，澆注成型的異型面間隙均勻性在0.01mm左右，內部組織較疏松，易形成氣孔，形成油膜剛度穩定性較差。而我公司該技術采用壓力成形技術，澆注成型的異型面間隙均勻性在0.005mm以內，內部組織嚴密，無氣孔，形成油膜剛度穩定性好。 ②我公司采用專用技術對靜壓導軌表面進行處理，保證澆注成形后靜壓導軌副之間間隙絕對均勻，而國內外同行均采用機械加工成形保證靜壓導軌副之間間隙，累積誤差大，間隙不均勻。傳統插齒機的主運動是依靠刀軸在刀軸套中的配合實現刀軸的往復運動，當刀軸往復運動的沖程數提高到一定程度后，主軸會出現潤滑不足、摩擦加劇和油溫升過高等問題，直接導致機床加工性能惡化、刀軸研壞;我公司自主研發的靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，形成了自己的專利技術，然后成功應用于插齒機系列產品，在刀軸與刀軸套中的配合形成油膜，當刀軸高速往復運動時，刀軸與刀軸套之間的油膜有效保證潤滑、減少摩擦，確保機床性能，最終實現商品化，并盡快推向市場。 本技術由我公司獨立研究開發，充分利用公司技術中心研發平臺，各研發人員均由富有豐富經驗的技術人員承擔。 ①靜壓導軌自身加工精度的保證。各齒形要求一致，對稱度在0.005mm內，八齒齒向公差要求在0.003以內。 ②靜壓導軌與導向套間隙的控制問題，設計要求靜壓導軌副之間間隙控制在0.02～0.025mm左右。 ③各油腔壓力要通過節流實現壓力一致要求在0.3MP以內。 ④各油腔壓力的節流比應控制為1:2。 ⑤通過該靜壓導向套澆注內耐磨層裝置澆注成形的靜壓導軌中，節流用毛細管的工作尺寸滿足層流流動的三個條件： ⑴、在最高工作溫度下，毛細管內的雷諾數小于2000； ⑵、毛細管的長度與直徑比大于20； ⑶、毛細管長度應大于層流起始段長度。 ①獨特的內耐磨層澆注裝置，用靜壓導軌作為模具在導向套內澆注耐磨層。 ②靜壓導軌采用特定齒形，使油膜形成的壓力垂直于齒面，提高了油膜剛度，使機床的性能更加穩定。 ③采用專用材料及專用技術對靜壓導軌表面進行處理，保證澆注成形后靜壓導軌副之間間隙在0.02～0.025mm左右。 ④采用專用的螺紋節流器進行油壓節流，使節流前后油壓比為1：2，油壓及節流比通過螺紋深度和長度進行調節。 ⑤采用壓力澆注對靜壓導向套進行澆注耐磨層，有效保證靜壓導向套內部耐磨層的組織緊密，無缺陷。無無