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     一、任務(wù)來源 “高壓水霧化制粉關(guān)鍵技術(shù)研究及預(yù)合金粉末產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目為河南省漯河市河南潁川新材料股份有限公司自選研究開發(fā)項(xiàng)目。 二、應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)原理 本項(xiàng)目屬于超硬材料制品胎體生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。本項(xiàng)目研究是根據(jù)超硬材料制品特性，采用國內(nèi)先進(jìn)的高壓水霧化工藝，經(jīng)過原材料真空冶煉制錠、中頻高溫再熔煉、高壓水霧化噴粉、無塵分級、球磨處理、還原、合批、包裝等工序，開發(fā)適用于超硬材料制品胎體的專用預(yù)合金粉末，尋求最佳推廣工藝，滿足日益增長的國內(nèi)市場需求。 三、研究目標(biāo) 本項(xiàng)目旨在通過采用國內(nèi)先進(jìn)的高壓水霧化工藝，成功采用多級精煉提純、熔煉過程加入稀土合金改性、節(jié)能環(huán)保的無塵化分級技術(shù)、后期表面改性處理技術(shù)，解決了許多同類產(chǎn)品生產(chǎn)過程不能解決的技術(shù)難題，成功使粉末各項(xiàng)性能指標(biāo)得到大幅提升，產(chǎn)品技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。 四、國內(nèi)外同類技術(shù)比較 生產(chǎn)裝備及控制工藝的差距，決定了國內(nèi)外超硬材料制品用金屬粉體產(chǎn)品品質(zhì)存在較大差異，主要體現(xiàn)在粉末雜質(zhì)含量、粒度、形狀、表面質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性的控制等方面。國外企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備普遍較為先進(jìn)，尤其是霧化噴射系統(tǒng)處于領(lǐng)先地位，粉末后處理的中間生產(chǎn)工藝控制精細(xì)，檢測設(shè)備優(yōu)良，其產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)、不規(guī)則形狀多（有利于冷壓成型）、氧含量低。 國內(nèi)霧化法金屬粉末生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備較為簡單落后，大部分企業(yè)工藝處于20世紀(jì)80年代水平，從而導(dǎo)致國內(nèi)金屬粉末產(chǎn)品的質(zhì)量較為低下，尤其是鐵質(zhì)粉末，由于缺乏嚴(yán)格的國標(biāo)要求，鐵質(zhì)粉末普遍存在著雜質(zhì)含量高、氧含量高、顆粒粗大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響和制約了整個(gè)超硬材料制品行業(yè) 的發(fā)展與提升。 同國外相比，我們生產(chǎn)超硬材料制品專用預(yù)合金粉在金剛石工具中的使用效果已經(jīng)接近國外的共沉淀-熱分解法做成的預(yù)合金粉，但我們在環(huán)保、成本、價(jià)格和性價(jià)比方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于共沉淀-熱分解法做成的預(yù)合金粉，同國外相比我們具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。 同國內(nèi)相比，本項(xiàng)目預(yù)合金粉燒結(jié)體組織均勻，合金化程度好，機(jī)械性能高，產(chǎn)品的平均粒度、松裝密度、氧含量、抗彎強(qiáng)度、燒結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品指標(biāo)。尤其是合金粉氧含量低于2600ppm，抗彎強(qiáng)度800-1400MPa，分別比同類產(chǎn)品高1.4倍和1.2倍以上。 五、創(chuàng)新點(diǎn) （1）產(chǎn)品性能得以大幅提高，提高了產(chǎn)品合金化程度，有效地控制了氧含量，松裝密度低于同類產(chǎn)品，粉末平均粒度得到大幅度降低，機(jī)械性能大大提升，提高了胎體對金剛石等超硬磨粒把持力，從而使超硬材料制品品質(zhì)有了質(zhì)的飛躍； （2）產(chǎn)品－300目的成品收得率由75%提高到90%，節(jié)約了生產(chǎn)成本； （3）預(yù)合金粉在超硬材料制品配方中比例由原來不足40%提升至70%以上，提升了超硬材料制品的品質(zhì)，開拓了市場對預(yù)合金粉末的需求量。 （4）生產(chǎn)流程節(jié)能環(huán)保，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)而使產(chǎn)品性價(jià)比和市場競爭力得到提高。