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     目前，石油資源日趨貧乏，稠油量開采需求量越來越大，我國三大油田（大慶油田、遼河油田和新疆油田）中，遼河油田已探明儲量中稠油年產(chǎn)量占油田產(chǎn)量的60.9%，新疆油田擁有我國最大的整裝超稠油油藏，資源量達3.6億噸。熱采稠油技術(shù)是稠油開采的方式之一，占稠油產(chǎn)量85%以上。提高稠油開采出油量在所必然。 熱采稠油就是向油井中注入蒸汽，加熱稠油減少稠油粘度，便于石油的開采。油田注汽鍋爐產(chǎn)生的是稠油開采的蒸汽來源。 油田注汽鍋爐特點如下： 油井分布比較分散，并且面積較大，通常采用小容量鍋爐（11.2t/h,22.5t/h等），并且需要的數(shù)量多。 由于鍋爐分布在野外，受條件限制，鍋爐用水通常只進行軟化處理（去除Ca、Mg離子）水中溶解固形物濃度高達5000～9000ppm，遠遠高于常規(guī)鍋爐要求的3500ppm。基于這一特點通常的油田注汽鍋爐生產(chǎn)的蒸汽為80%干度以下的濕飽和蒸汽（干度80%以上的蒸汽在注入井下的過程中會有礦物質(zhì)析出），以避免鍋爐和管道積鹽。其攜帶的熱量較少少，限制了油井的出油量。傳統(tǒng)的油田開采采用飽和蒸汽做為開采的介質(zhì)，由于飽和蒸汽內(nèi)含有約30%以上的水，因此開采效率較低。 本項目通過過熱器、汽水分離器和混合器，可將干度80%以下的濕蒸汽提高到過熱蒸汽水平，從而提高石油的開采率。 立式高干度汽水分離裝置采用了4分離技術(shù)（入口旋流分離、軸流式分離器、2級波形板分離器）、并配置了2級消旋技術(shù)（避免分離下來的飽和水帶汽）。與球型相比較其多了2級分離（入口旋流分離和出口波紋板分離）和消旋裝置、增大了水容積，分離效率由90%提高到99.2%，同時具有液面穩(wěn)定易于調(diào)節(jié)的特點。 該裝置另一關(guān)鍵技術(shù)是混合技術(shù)，通常的過熱系統(tǒng)沒有混合技術(shù)，僅僅能將分離出來的80%的蒸汽注入井中，采用混合技術(shù)之后可將100%的蒸汽注入油井中。 在國內(nèi)同行業(yè)中，本產(chǎn)品為油田注汽鍋爐配套使用，在不改變原有鍋爐的基礎(chǔ)上增加相關(guān)輔助部件，具有節(jié)約成本、占地面積小等特點。