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     針對粗苯生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題, 借鑒同行業(yè)的改造經(jīng)驗,對粗苯系統(tǒng)的管式爐、再生器及循環(huán)水系統(tǒng)進行改造，并且采用色譜法分析洗油中的α+β-甲基萘、二甲基萘、聯(lián)苯、苊、氧芴和芴等組分含量，為調(diào)整進廠洗油質(zhì)量指標，改善循環(huán)洗油質(zhì)量提供了可靠依據(jù)，為粗苯系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。具體內(nèi)容如下： 首先對洗油再生器改造：新再生器底部增加排凈口，保證停工檢修時能徹底排空再生器內(nèi)的殘渣，在排凈口管道上安裝保溫球閥，防止排凈管道長時間不用時堵塞，影響正常使用。在蒸苯塔塔底通往底槽的貧油管道上開孔，焊接DN80的管道，并加裝閥門，通過該管道將蒸苯后的貧油直接送入再生器，用過熱蒸汽直接對貧油進行蒸餾再生，將熱貧油中的有效成份蒸吹至蒸苯塔底部，洗油中的高沸點聚合物和殘渣留在再生器底部，采用間歇式定期排渣方式，將殘渣排出。 而后對管式爐進行改造：對管式爐內(nèi)部油管壁厚進行了測量，壁厚薄處僅為3mm（原管壁厚為12mm），存在較大安全隱患。經(jīng)過多次討論研究，制定出了管式爐的更新方案，即在保留無損壞的管式爐輻射段爐體及蒸汽管道和爐帽的情況下，對腐蝕損壞嚴重的管式爐對流段、輻射段富油管路和富油出口管路進行更新。 又對粗苯冷卻水系統(tǒng)改造：先對終冷塔冷卻水管道進行改造，在上段循環(huán)水和下段制冷水管道之間加交通管及交通閥門，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行控制切換。夏季氣溫升高，煤氣溫度較高時，打開交通閥，終冷洗萘塔上下段同時使用制冷水對煤氣進行冷卻，保證了終冷塔后煤氣溫度，洗油吸收效率得到顯著提高。又對粗苯循環(huán)水系統(tǒng)改造，取消原熱水池及熱水泵，重新鋪設(shè)DN250的粗苯貧油冷卻器熱水（退水）管道、熱水總管，并將貧油冷卻器、終冷、蒸氨熱水（退水）管道與熱水總管連接，再將熱水總管分別與原涼水架上水支管對接，實現(xiàn)熱水（退水）直接上涼水架冷卻的目的。 最后對粗苯系統(tǒng)進行調(diào)整工藝參數(shù)、技術(shù)指標，優(yōu)化操作方法：將過熱蒸汽由400±20℃，調(diào)整至430-450℃，將蒸苯塔塔頂溫度控制在92℃，塔底壓力控制在0.39-0.40MPa，以達到高產(chǎn)低耗的目的。