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     近年來環保部對我國重點地區的燃煤機組提出了更嚴格的排放要求，為了應對環保部的政策，燃煤機組“超低排放”進程開始逐步推進。改造后的機組無疑將大幅降低目前SO2、NOX和粉塵排放濃度，但對于氟和汞等有毒有害微量元素的排放控制效果仍不明確，其排放指標是否能達到新標準仍未可知，急需開展相關研究。同時，隨著市場煤的逐步放開，煤種變化情況的增多，很多電廠均出現了燃用新煤種特別是高氟煤后引起脫硫漿液中毒事件，嚴重影響了機組的正常運行，給電廠造成了較大的經濟損失。再者，煙氣中氟元素及其化合物存在著腐蝕鈦復合板煙囪的隱患。基于以上煤中氟、汞等微量元素對煙氣指標、漿液中毒以及煙道腐蝕等多方面的影響，本項目開展了燃煤電站鍋爐氟、汞等微量元素排放研究的相關工作。 本項目以燃煤電站鍋爐為研究對象，對鍋爐“超低排放”改造前后汞分布及排放情況進行了檢測和對比，分析了改造對汞排放特性的影響，評估了污染物控制裝置的氟、汞脫除率。并以此為基礎建立了燃煤機組汞排放數據庫及預測系統，節約了大量現場測試費用。 本項目通過理論計算和試驗數據，得出了脫硫漿液中毒的氟、鋁含量臨界點，并對電廠鍋爐實際運行參數（煙氣流速、飛灰含量、HF含量、廢水排放速率等）對脫硫漿液氟鋁絡合物中毒進行了系統深入的研究，建立了一套脫硫系統運行情況判斷體系。 同時，本項目同時采用浸泡法和電化學法對鍋爐鈦板煙囪進行氟元素腐蝕行為研究，確定了腐蝕速率，為電廠鈦板煙囪的使用壽命提供了基礎數據和理論指導。 上述關鍵技術已在1000MW機組應用，成功預防了脫硫系統出現的脫硫漿液中毒問題，對實現脫硫系統的高效可靠運行起到了重要的指導意義，并取得了巨大的經濟和社會效益。