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     聚酰亞胺復合材料在微電子、能源、特種包裝、化工及航空航天等領域具有重要的應用。我國每年需求量巨大，并持續增加，但目前尖端產品長期由美日公司壟斷，制約我國高技術產業發展。因此有必要研發具備自主知識產權的高性能聚酰亞胺復合材料技術，提高市場占有率，加速國產化進程。 以此為目標，進行”新型聚酰亞胺復合材料及碳化技術“研究和開發。首先采用多層次納米結構構筑和增強體表面改性，調控復合材料界面微觀結構，有效改善復合材料界面性能，提高界面結合力和相容性，為高性能聚酰亞胺復合材料的制備提供理論依據和技術支撐。在此基礎上，通過引入剛性苯并噁唑環，并與碳材料復合，獲得了高耐熱聚酰亞胺復合材料，該材料的熱穩定性和力學性能優異。研發功能化聚酰亞胺復合薄膜的制備新技術，獲得了低介電、抗靜電、高導電等多種性能優異的新型聚酰亞胺復合薄膜，拓寬了聚酰亞胺復合材料的應用領域。研發聚酰亞胺復合材料碳化及石墨化新技術，揭示了石墨烯和碳化硅誘導碳化、石墨化機理，顯著提高成碳率和石墨化程度，實現了聚酰亞胺碳化工藝的優化。 研發的技術已在多個企業的相關產品中得以廣泛應用 ，得到了用戶單位的高度認可和關注，經濟效益和社會效益顯著。隨著本技術的進一步推廣，以及聚酰亞胺復合材料國內外市場需求的持續增加，本技術將在民用及國防等領域具有更廣闊的應用前景。