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     在抗高溫、抗高溫磨損等特殊應(yīng)用領(lǐng)域，鉬合金具有不可替代的優(yōu)勢(shì)，如鉬頂頭、航空航天用高溫噴管材料、噴嘴材料、配氣閥體、燃?xì)夤芄艿啦牧系取ｃf頂頭用于穿制不銹鋼、高溫合金等無縫管，要求較高的高溫硬度和高溫耐磨性。航空航天用的高溫噴管等要承受高溫高速氣流的沖蝕磨損，也要求具有較高的高溫硬度和高溫耐磨性。真空爐行業(yè)用的高溫鉬板、工作架、鉬隔熱屏、鉬支撐件、鉬螺栓等要求長(zhǎng)時(shí)間工作于超高溫環(huán)境下并且耐受溫度場(chǎng)的變化而不變形，也就是說要求有很高的高溫抗蠕變性能和高溫持久強(qiáng)度。隨著科技的發(fā)展，對(duì)鉬合金的高溫耐磨和高溫抗蠕變等高溫性能的要求越來越高，急需開發(fā)新型鉬合金并深入強(qiáng)化機(jī)理方面的研究。 本項(xiàng)目采用溶膠凝膠法制備了自生Al2O3陶瓷顆粒增強(qiáng)La2O3摻雜鉬基復(fù)合材料。系統(tǒng)地研究了復(fù)合材料的制備工藝、Al2O3顆粒與鉬基體的界面關(guān)系、高溫力學(xué)性能、第二相強(qiáng)化作用與機(jī)理、高溫磨損性能及失效機(jī)理、熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)和陶瓷顆粒的納米尺度控制技術(shù)等，建立了制備工藝-微觀結(jié)構(gòu)-高溫性能的關(guān)系模型。 技術(shù)指標(biāo)： （1）隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化鋁和鉬的晶粒逐漸變小，鉬的晶粒尺寸從 5.1μm減小到1.6μm，氧化鋁的顆粒尺寸從1.8μm減小到500nm左右，同時(shí)顯微硬度從約HV290提高到約HV400。 （2）提高了鉬合金的燒結(jié)性能。例如：純鉬、氧化鋁含量為5vol%、10vol%、15vol%的復(fù)合材料的燒結(jié)激活能分別為：209.1kJ/mol、192.74kJ/mol、180.46kJ/mol、127.35kJ/mol。