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     “鋼的稀土-硼-硫共滲新工藝在冷沖模中的應用”項目為河南省科技廳下達的河南省科技攻關項目，項目編號：142102210443 為了用T8鋼替代價格昂貴的模具鋼，本項目對T8鋼進行稀土-硼-硫共滲表面處理。本項目首先應用正交實驗方法，經極差分析獲得滲硼劑中的稀土及硫代硫酸鈉的最佳添加量；用同樣的方法優化了滲劑用量，并研究分析滲硼層厚度、元素分布、相組成、顯微硬度以及摩擦磨損性能。其次采用不同的加熱溫度和時間對T8鋼進行固體稀土-硼-硫共滲，分析不同工藝參數對復合滲層組織、性能的影響；建立滲硼層等厚度圖，為預測和控制滲層厚度、制定滲硼工藝提供依據；運用滲層生長動力學方程全面考察硼原子在T8鋼中850℃、880℃、910℃時的生長速率常數和平均擴散激活能。最后采用滲硼冷卻后再熱處理的方式對復合滲層進行滲后熱處理，并研究分析滲后熱處理對T8鋼滲層相組成、金相組織顯微硬度、粘結力以及摩擦磨損性能的影響。 本項目所采用的主要技術有： 1. 采用正交實驗法優化稀土-硼-硫共滲新工藝中所用滲劑的最佳配方；采用正交實驗法優化對T8進行稀土-硼-硫共滲時所需的最佳滲劑用量。 2. 采用XRD、金相分析、俄歇能譜分析、顯微硬度測試和洛氏硬度粘結力測試等方法，系統研究了加熱溫度、保溫時間對稀土-硼-硫共滲層形貌、組織及力學性能的影響。 3. 利用數值分析的方法計算出不同滲硼溫度條件下滲層的生長速率常數和平均擴散激活能。利用Sigma.Plot12.0軟件繪制出共滲層的等厚度圖，為預測和控制滲層厚度、制定稀土-硼-硫共滲工藝提供依據。 項目研究的技術指標： 1）滲硼溫度910℃； 2）滲硼時間：7小時； 3）最薄滲層厚度：約60?m； 4）最厚滲層厚度：約90?m； 5）滲層最高硬度：1250HV； 6）平均磨損率：0.5mg/km。