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     近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，光學(xué)、航空航天、生物醫(yī)療、精密儀器、電子通訊等各行業(yè)的飛速發(fā)展，對精密微小型零部件的需求越來越多，同時(shí)，對這些零部件的加工精度和表面質(zhì)量也提出了更高的要求。微細(xì)高端精密零部件表面上的微小毛刺、倒角（尤其在手工和其他傳統(tǒng)工藝無法到達(dá)的部位）已經(jīng)成為亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。本課題結(jié)合航空、航天、機(jī)械和冶金等領(lǐng)域急需解決微小、復(fù)雜、精密零件的表面光整加工問題，以航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒噴嘴、冶金行業(yè)的火焰切割噴嘴等微細(xì)零件為研究對象，開展了基于電磁力驅(qū)動(dòng)的“微細(xì)零件精密研磨機(jī)”主體磁場發(fā)生裝置、散熱系統(tǒng)、套筒/容器、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造與各模塊系統(tǒng)間兼容性研究，開發(fā)了一套兼具柔性與自適應(yīng)性特征的微細(xì)零件精密研磨裝備，系統(tǒng)研究了不同電磁頻率、磁針尺度等加工工藝參數(shù)對研磨精度與表面粗糙度的影響，攻克了多項(xiàng)應(yīng)用企業(yè)微小精密部件的關(guān)鍵研磨工藝，成功實(shí)現(xiàn)了研究成果的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用與推廣。 本課題開發(fā)的微細(xì)零件精密研磨機(jī)是基于三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理，利用磁力線可以穿透物體和交變旋轉(zhuǎn)電磁場的磁力線方向不斷變化的特性帶動(dòng)大量磁針旋轉(zhuǎn)，使磁針與混合其中的微小工件產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)而形成隨機(jī)頻繁的相互撞擊、滑擦，達(dá)到拋光工件表面和去毛刺目的。通過對交變旋轉(zhuǎn)磁場磁力發(fā)生器的線圈繞線方式、匝數(shù)、線徑、鐵芯的尺寸等參數(shù)精確計(jì)算及磁力發(fā)生器的集中散熱方式和控制系統(tǒng)的優(yōu)化，獲得了最佳的研磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)、散熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。本課題研發(fā)的電磁研磨機(jī)突破了傳統(tǒng)的研磨技術(shù)微細(xì)零件裝夾困難、介入受限、效率低等局限，可實(shí)現(xiàn)微小、復(fù)雜零部件的高效批量研磨處理，為高精度”與”高質(zhì)量” 微細(xì)零件制造加工提供可靠技術(shù)保障。研磨機(jī)所用的加工介質(zhì)（利用磁針和磁性磨料）和加工工藝（控制轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)）也具有獨(dú)創(chuàng)性，特別是利用交變旋轉(zhuǎn)磁場可以調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，克服了國內(nèi)外同類產(chǎn)品磁場強(qiáng)度小、磁感應(yīng)強(qiáng)度不可調(diào)與效率低局限，應(yīng)用范圍更廣，操作簡便，市場潛力大。目前，微細(xì)零件精密研磨機(jī)已經(jīng)研制成功，并完成了安裝、調(diào)試和光整加工實(shí)驗(yàn)，并多家企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用和推廣；已經(jīng)與中航西安航空動(dòng)力制造有限公司簽訂合同，完成航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴和葉片等零部件表面的去毛刺和光整處理實(shí)驗(yàn)，取得了很好的效果，完全可以替代進(jìn)口件，一舉突破了國外先進(jìn)技術(shù)對我國的技術(shù)封鎖，成功地為企業(yè)解決了一大技術(shù)難題，為我國國防事業(yè)和航空制造做出了貢獻(xiàn)。該廠已經(jīng)與遼寧科技大學(xué)先進(jìn)磨削技術(shù)研究所達(dá)成訂購4-6臺(tái)微細(xì)零件精密研磨機(jī)的意向，社會(huì)效益顯著。此外，課題組已經(jīng)先后與中航工業(yè)沈陽飛機(jī)制造公司、中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司以及中科院自動(dòng)化研究所等多家單位簽訂合同，為企業(yè)解決了多年以來傳統(tǒng)工業(yè)無法解決的技術(shù)瓶頸問題，同時(shí)，每年可為企業(yè)節(jié)約幾百萬生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。