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     當今全球氣候變化問題日益嚴峻，這已經成為威脅人類可持續發展的主要因素之一，削減溫室氣體排放以減緩氣候變化成為當今國際社會關注的熱點。CO2的捕集與礦化利用技術也是我國現階段工業界和學術界的研究熱點。另一方面，我國冶金工業每年產生大量的堿性廢水（如鋼渣熱燜高溫循環洗水、高爐渣水淬循環水、PVC行業的廢電石渣漿），處理難度較大，造成了極大的環境污染。 針對一方面我國冶金工業排放大量含鈣堿性廢棄物，而另一方面我國冶金工業又排放大量溫室氣體CO2（如電解鋁行業每噸電解鋁排放約1.5噸的CO2）無有效方法治理的難題。本項目發明了利用堿性廢渣/廢水吸收礦化CO2制備超細碳酸鈣粉體的新方法，并研制出其核心裝備。即首先將含鈣廢棄物中的鈣離子充分離子化進入到溶液中；然后將含鈣溶液泵入到高效氣液反應系統中，同時將CO2尾氣噴吹到高效氣液反應系統中，并在高效機械攪拌作用下充分細化氣泡和液滴和兩相混合，實現CO2的快速礦化吸收，經固液分離得到碳酸鈣粉體產品和清液，清液重新進入工業生產線循環利用。 該技術已在新余中冶環保資源開發有限公司建立了年處理150萬噸鋼渣熱燜循環水的裝備，運行結果表明：處理后熱燜循環洗水的pH值由處理前的11-14降低到8.5以下，徹底解決了鋼渣熱燜生產線循環洗水管路結垢的技術難題，同時得到了飼料級超細的碳酸鈣高附加值副產品。同時建立了基于吸收鋁電解尾氣的三級射流反應裝置系統，擴試試驗結果表明：鋁電解尾氣的礦化吸收率大于95%，同時得到了飼料級超細的碳酸鈣高附加值副產品。該技術在降低冶金行業的二氧化碳排放的同時，也是對冶金企業出現的這種高堿含鈣循環水系統水質穩定技術和理論的補充，實現了行業內“以廢制廢”、“增值再生”的綜合利用。 使用該技術處理1噸鋼渣熱燜環廢水得到1.2Kg左右的碳酸鈣粉體，其白度為＞90%，純度＞98.0%，符合飼料級碳酸鈣的國家標準。該技術可用PVC行業的廢電石渣漿礦化吸收鋁電解CO2尾氣，年可消納1000萬噸以上，減排7億元以上，同時礦化產生近2500萬噸超細碳酸鈣產品，總價值200億元以上。