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     隨著石油煉制原料重質(zhì)化及石油化工精細化的發(fā)展趨勢，對催化劑的性能提出了更高要求。擬薄水鋁石是催化劑載體的重要原料，其使用量達到70%以上。現(xiàn)有擬薄水鋁石的性能難以滿足催化劑進步的需要。 中海油天津化工研究設(shè)計院開發(fā)出無定形氧化鋁低成本水熱法生產(chǎn)大孔擬薄水鋁石的技術(shù)。通過工藝過程和工藝參數(shù)的調(diào)變可生產(chǎn)比表面50～350m2/g、孔容0.3～1.5ml/g間可控的系列擬薄水鋁石產(chǎn)品。相比現(xiàn)有中和法產(chǎn)品，其具有的直通型介孔孔道大幅提高了孔道的有效利用率并強化了催化劑在反應中的傳質(zhì)和傳熱性能。通過控制擬薄水鋁石的微觀形貌可降低產(chǎn)物在催化劑微孔中的停留時間，降低了副反應發(fā)生的傾向，既降低了過度反應的發(fā)生，又提高了催化劑抗積炭失活的性能。 本項目創(chuàng)新性強： （1）將水熱轉(zhuǎn)晶法引入擬薄水鋁石制備過程，以廉價的無定形氧化鋁與氫氧化鋁為原料，通過水熱轉(zhuǎn)晶制備孔分布可控的擬薄水鋁石產(chǎn)品； （2）采用表面活性劑-晶體生長抑制劑耦合技術(shù)，可控制無定形氧化鋁水合反應及水熱轉(zhuǎn)晶過程中產(chǎn)物晶粒大小的均勻度，從而達到精確控制產(chǎn)物孔結(jié)構(gòu)的效果； （3）采用助劑導向技術(shù)，加入助劑作為晶種導向劑，可控制擬薄水鋁石產(chǎn)品的微觀形貌，可制備具備纖維狀、絨球狀以及片狀微觀形貌，提高其在成型過程中的耐受度，避免比表面、孔容、孔徑等指標下降。 該系列產(chǎn)品成功應用于我院新開發(fā)的重渣油/煤焦油加氫保護劑、餾分油加氫精制劑等。同時該系列產(chǎn)品的應用完成了現(xiàn)有合成氣和烯烴精制劑生產(chǎn)技術(shù)的升級，受到用戶好評。 2011～2014年，我院采用該產(chǎn)品共生產(chǎn)系列催化劑近1200噸，創(chuàng)造產(chǎn)值超過1.8億元，利潤超過9788萬元。2013年至今，該技術(shù)生產(chǎn)的擬薄水鋁石直接以產(chǎn)品形式進行銷售，共計1593噸，實現(xiàn)產(chǎn)值3340萬元，利潤約1436萬元，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。