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     在全球能源緊張、環境污染嚴重的時代背景下，通過在煤中加入少量催化劑改善煤的燃燒特性，提高煤的燃盡率，進而加強環境保護，降低熟料熱耗、提高水泥生產的質量越來越受到人們的重視。該產品通過對揮發分燃燒和固定炭燃燒的催化作用，使煤的揮發分含量增加，析出速率變快，并且降低了煤燃燒氧化反應活化能，從而降低煤的著火溫度，增加煤的活性；此外，該催化劑還充當氧化—還原反應的媒介，加快了氧氣的擴散速度，從而促進了固定炭的燃燒。該產品可達到如下性能指標： 1）、分解爐內煤粉燃燒速度加快，燃盡時間縮短，燃盡率提高； 2）窯工況穩定，預熱器結皮與燃燒器端面結焦現象減少； 3）熟料的產量增長3%以上； 4）熟料質量提高，如游離鈣合格率增加、熟料強度提高2～3MPa； 5）節煤率達到3%以上。一條5000 t/d的水泥生產線如果使用燃煤催化劑，一年僅節煤一項就可產生500多萬元的經濟效益，加上熟料提產等帶來的經濟效益可達700多萬。燃煤催化劑所蘊涵的巨大經濟效益使其具有廣闊的市場前景。 目前，本劣質煤催化劑已在中材湘潭水泥有限公司長期使用，同時，本劣質煤催化劑也在羅江利森水泥有限公司、中材株洲水泥有限公司、河北涿州億利達熱電有限公司、華潤（龍巖）水泥有限責任公司、福建龍麟水泥有限公司等企業不同程度地使用。在使用催化劑過程中，窯工況穩定，窯皮平整，窯結皮減少，窯頭燃燒器端面結焦現象減少；分解爐內煤粉燃燒速度加快，燃盡時間縮短，燃盡率提高。分解爐出口溫度與C5出口溫度倒掛程度減少40%以上；熟料產量提高2～6%，節煤率為3～6%，NOx排放量降低10%以上。催化劑產品能為水泥企業帶來顯著經濟效益：針對我國的工業窯爐的發展狀況與技術水平，該技術采用化學增效的方法改善煤燃燒特性，提高水泥工業煤炭利用效率及減少對環境的污染。采用該項技術，一個中型的水泥廠如果使用，一年就能產生數百萬元的經濟效益。而且該技術通過節約燃煤，減少煤炭燃燒過程中飛灰、二氧化碳和氮氧化物的排放，減輕空氣污染，有利于環境保護。隨著能源短缺形勢越發嚴峻，環境保護要求越發嚴格，將有越來越多的企業使用本技術對煤炭進行改性增效。劣質煤燃煤催化劑產品的開發應用為我國水泥工業的技術進步和節能減排提供了一個示范，將對我國劣質煤的資源化利用和整個水泥行業節能減排產生深遠的影響和積極的推動作用。該技術榮獲2012年度中國中材集團有限公司科學技術進步獎二等獎；2013年度天津市建材業協會科技創新獎二等獎；2013年度“晶牛微晶杯”全國建材行業技術革新獎技術開發類三等獎等獎項。